小浪底土石坝的砂石料加工系统(1)程力学毕业(2)

　　该系统按生产的主要成品料的不同分成两大部分：过渡料生产部分和反滤料生产部分，根据料源的天然级配以及反滤料、过渡料的不同级配要求，系统的过渡料部分和反滤料部分生产流程设计各有特点。实际生产情况表明，系统最初的流程设计和布置是基本合理成功的，但也出现过一些问题，承包商根据实际生产的具体情况和需要作了一些改善，生产系统最终的流程和布置情况如下。

　　3.1工艺流程

　　系统工艺流程如图一示。

　　从图中可看出，该系统除了毛料预筛分时将500mm以上超径料弃掉外，加工工艺为全闭路流程，弃料少，毛料利用率高，减少了重复运输。

　　根据反滤料和过渡料的不同级配要求和坝上需要量高峰期不重叠的特点，系统设计具有很强的调节能力。系统将80mm以下的料主要作为反滤料的原料，大于80mm的料主要作为过渡料原料，过渡料与反滤料两生产系统既相互独立，又能互相调剂。过渡料料堆和反滤料的毛料堆紧挨在一起，当反滤料原料不够时，过渡料可自动补充。在过渡料部分98年5月改造以前，还利用c28皮带机从反滤料系统将人工碎石输送给过渡料，用以增加过渡料碎石含量，改善过渡料级配，同时增加过渡料生产能力。这样设计能充分发挥两部分的生产潜力，平衡生产，节约生产资源。

　　根据反滤料部分担负多种生产任务的特点，其筛分、破碎和制砂系统设计为两路并行，可提高系统的利用率，一路出故障，另一路可照样正常运行，减少停产对工程进度的影响。

　　反滤料生产部分由于天然料级配与成品料级配很不平衡，系统设计了多达7台的中细碎破碎机（其中有两台用来制备粗砂），来调节系统平衡生产。

　　由于天然料中粗砂含量少，细砂含量多，而成品料需要粗砂、小石量却较大，细砂需要量却不是很大，因而将砂子分粗、细砂两级制备，以方便重点人工制粗砂和遗弃多余的细砂。这些都同时增加了制砂系统的设计制备难度。系统最初设计用小石通过棒磨机制砂，随着需要量的加大增加了两台圆锥破碎机，同时发现小石不够，且圆锥破碎机采用小石破碎制砂效率不高，且易堵塞，因而改用中石利用棒磨机和圆锥破碎机同时制备。解决了小石不够的矛盾，但同时发现棒磨机利用中石制砂，出来的料中含有少量小石，而棒磨机后没有设计5mm孔径的筛网，使得粗砂中出现少量超径的小石，且含量不稳定，给反滤料的精确配制带来麻烦，对粗砂质量和工程进度有一定影响。

　　3.2系统布置

　　系统平面布置如图二示，按照从过渡料部分到反滤料部分，从筛分到破碎到制砂顺流程布置。进料口在料场一侧，成品料出料在上坝方向一侧，自卸车在出料仓下接料直接运送上坝，无需倒运。

　　过渡料部分包括进料预筛分楼，筛分、粗碎楼，成品料堆及其卸料仓。反滤料部分包括毛料堆，筛分楼，中、细碎楼，制砂系统，成品骨料料堆，配料系统和卸料仓。

　　系统布置相当紧凑，便于集中运行管理。整个系统的运行由3个中央控制室用计算机全自动控制，其中h1室控制过渡料生产，h2室控制反滤料生产，h3室控制反滤料的配置。这三部分的运行相互 独立，互不干扰， 根据需要可单独运行其中任一部分，这使系统生产具有较大的灵活性，同时也使系统能分部检修维 护，系统在一部分出现故障时别的部分可照样运行，不会使整个系统全部瘫痪，可减小部分故障对整个工程进度的影响。

　　4. 生产能力分析

　　系统的生产能力直接影响工程进度，生产能力设计过小将使大坝填筑进度拖后，但设计过大会造成不必要的浪费。

　　根据施工总进度计划，过渡料高峰填筑强度为19.8万m3/月，反滤料填筑高峰强度为7.1万m3/月（包括其它用料0.5万m3），考虑高峰系数，过渡料取1.05，反滤料取1.25，生产效率85％，按每月工作24天，每天工作20小时计算，过渡料设计生产能力1100t/h，反滤料设计生产能力750t/h，总设计生产能力为1600t/h（过渡料和反滤料的高峰期不重叠，二者间生产能力可相互调剂，故总生产能力小于二者之和）就可满足要求，并有所富余。

　　然而，在实际运行中，一度出现了过渡料偏粗、分离严重的问题，为确保过渡料的质量，对系统进行了两次大的改造。第一次在1997年元月，主要解决过渡料偏粗的问题，起用反滤料向过渡料供应细碎料的c28皮带机，减小粗碎锷式破碎机的开口尺寸；第二次改造在1998年上半年，新增一台圆锥破碎机替代c28皮带机供应的细碎料，并使组成过渡料的各部分经由同一条皮带机输入成品料堆以减少分离。经过两次改造，较成功的解决了过渡料偏粗、分离的问题，但由于减小了对整体生产能力起控制作用的锷式破碎机的开口尺寸，停止了由反滤料生产部分向过渡料输料的c28皮带机的运行，使得该加工系统总生产能力和过渡料部分生产能力下降。实际运行中高峰期总的最高生产率只达到1335t/h，过渡料部分生产率最高只达到约900t/h，反滤料部分生产率最高达到732t/h 。可见改造后对过渡料生产率 影响较大，对反滤料生产率基本无影响。

　　另外，从1998年下半年到1999年汛前，应承包商的要求和出于对黄河防汛形势的需要，大坝填筑需要加速施工，使得过渡料、反滤料填筑质量与进度的矛盾进一步加剧。小浪底工程是千年大计，质量第一，不能牺牲质量保进度。最后通过在别的料场钻爆开挖，利用已有的护坡料加工厂筛分过渡料；根据反滤料填筑高峰相对滞后的特点，通过开辟中间堆料场，提前反滤料的生产高峰期，堆存富余用于填筑高峰期，成功地在不影响填筑质量的同时满足了加速施工的要求。

共3页: 2