小浪底土石坝的砂石料加工系统(1)程力学毕业(3)

　　再好的设计最终要通过设备及其运行来实现成品料的生产，较好的选取设备和科学的管理运行才能保证产品的质量和工程进度。

　　5.1 设备选型

　　该加工系统除钢结构和非标准设备在国内采购外，全部设备都从国外（主要是意大利、法国）进口。根据流程设计要求，该加工系统很庞大，设备较多，计117台（套），主要设备如破碎机就有锷破机、不同型号的圆锥破碎机和旋回破碎机9台；不同型号的振动筛、静力筛、脱水筛达16台；皮带机37条，总长约1700m，有宽1200mm、1000mm、800mm、650mm四种类型。近五年的生产情况表明，系统设备运行稳定可靠，设备利用率达到85%左右，主要设备完好率100％。

　　与国内同类型加工系统相比，该系统的洗砂脱水设备、计算机自动控制运行和反滤料计算机称量配料系统设备尤为先进。

　　洗砂脱水设备改变了过去国内单一使用螺旋洗沙机洗砂脱水，采用了包括洗砂槽、静力筛、振动筛、旋流器和振动脱水筛在内的多种设备。洗砂脱水设备达到了很好的效果，砂子含泥量在2.5%左右，粗砂含水量7%，细砂含水量18%左右，经堆存排水后完全满足其作为反滤料和混凝土骨料的质量要求。

　　计算机自动控制运行和反滤料计算机称量配料系统设备采用德国西门子自动控制系统，实现了所有设备运行的自动控制和反滤料的计算机称量配料，使系统的运行和反滤料配料快速准确，对保证工程进度和质量起了重要作用。

　　5.2 运行管理

　　该加工系统的管理由一名外籍主管负总责，下有4名机电和质量检测工程师，生产工人40人，维修工人30人。管理的主要内容有，根据大坝的填筑进度生产合格的过渡料反滤料，对系统进行维护保障其持久正常运行，根据生产经验提前申购零配件等等。

　　系统每天生产20小时，设备维护3小时，维护时间不管有无问题都得保障。维护内容主要有，每天检查各水路、电路、油路、自动控制系统是否正常，检查破碎机开口尺寸是否合理，检查筛网有无损坏堵塞，对棒磨机钢棒进行补充调整，各磨损件的更换等等。

　　设备维护是该系统管理的重要方面，对保障系统持久正常运行是必不可少的。有些维护措施很琐碎，但对产品质量和生产效率影响很大。比如，筛洗脱水砂子的静力筛、振动筛和脱水筛由于孔径小，容易堵塞，维护时就得用敲打冲洗筛网的办法来清除堵塞物，否则会引起筛分效率下降，筛分不完全，粗砂中含细砂，影响粗砂质量，进而影响反滤料的配料质量。

　　各破碎机的开口尺寸每天进行检查，根据破碎机的破碎特性、原料性质和系统骨料平衡要求调整其到合理的开度，也对保证产品质量相当重要。图三为曾出现过的一次2b区反滤料的典型质量改进前后的级配曲线。2b区反滤料是由小石（5mm~20mm）、中石（20mm~40mm）、大石（40mm~80mm）三种骨料按一定比例调配而成，曲线一是调配后加工厂控制性试验结果，质量不合格，超出了包络线的下包线，原因是细料含量不够；曲线二是增加小石含量后的调配结果，曲线向上抬起，没有超出下包线，可却超出了上包线，原因是小石中10mm以下含量太少，真正缺少的是10mm以下的骨料，单纯增加小石（5mm~20mm）含量，其中10mm~20mm粒径的骨料同时也增加，致使曲线超出上包线。所以，靠单纯增加小石含量不能解决该料偏细的问题，要想办法增加小石内部10mm以下含量。最后，根据骨料性质，同时查破碎机的破碎特性曲线，通过多次实验，调节中细碎破碎机的开口到一合理尺寸，使其破碎出的10mm以下含量最大。然后利用破碎机调节开口后生产的小石，仍用曲线一时的三种骨料配比，配出了质量合格的2b区反滤料，见图三。

　　6. 结语

　　砂石料加工系统生产用于土石坝填筑的反滤料和过渡料，它的生产直接影响土石坝的填筑质量和进度，其影响因素是复杂的，多方面的，需要在实际生产中不断深入研究，具体问题具体分析。就填筑质量和进度来讲，质量是第一位的，任何时候都不能单纯追求进度而忽视质量。土石坝的反滤料和过渡料的填筑质量应从其成品料加工系统生产就开始重视检测，并结合填筑现场最终反馈来的实际检测情况对加工系统进行合理调节，直至符合技术规范要求。小浪底大坝的填筑经过中外建设者五年的高强度施工，到目前蓄水运行结果表明施工质量良好，取得了质量和进度的双丰收，其砂石料加工系统功不可没。

　　另外，砂石料加工系统的设计、安装、运行、管理是一个涉及到地质、水利水电、机电、自动控制和管理等多方面知识的应用性、经验性很强的复杂的工作，需要各专业人员的相互协作和努力工作，国外承包商吃苦耐劳的敬业精神和丰富的管理经验也非常值得学习。　

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