水工隧洞混凝土防渗漏措施(1)程力学毕业论文(3)

4施工缝的渗漏处理

根据设计的要求：施工缝渗漏处理，层面缝及裂缝灌浆后粘接强度为帷幕线以上0.3~0.5mpa；帷幕线以下0.7~1.0mpa。表面缝口回填材料砼粘结强度≥1.0mpa，灌压水试验检查，透水率q<0.1lu。

为确保处理效果，我们进行了室内粘结性能试验和现场施工性试验，并经过检测，现将采用嘉德牌eaa环氧防渗补强材料，试验的情况介绍如下:

4.1处理的特点：

该水工隧洞内衬在0.8-1.2m之间。砼衬砌较一般地下工程厚，且周边围岩裂隙水丰富，在无防水措施的条件下进行砼浇筑、其衬砌砼与围岩之间的空隙有一定的连通性。在进行化学注浆补强止水处理时，如控制不当，浆液沿施工缝裂隙面流过，而不是充填饱满缝隙，不但影响处理效果，同时造成材料的浪费。

4.2嘉德牌eaa环氧材料特性

嘉德牌eaa环氧材料，由于加入复合的ena改性剂和表面处理剂。材料具有粘度低、润湿性强、综合力学性能强度高、耐老化、无毒的特性。对水有良好的亲和性，能克服被粘物界面的水膜对固体进行粘结。

表1                      eaa浆材的物理性能表

表2                      eaa浆材的力学性能表

表3                      eaa环氧防渗补强材料

4.3施工方法

（1）  沿缝开“v”型槽，槽深×宽为4~5×4~5cm。

（2）  沿缝钻骑缝孔，孔距40cm，孔径25~28mm，孔深约55cm，（设eaa浆液的扩散半径为20~25cm）。

（3）  清缝、清孔，达到孔内、槽缝无泥垢、碎碴。

（4）  在孔内布置注浆管及排气管，注浆管长约45cm，管径18mm；排气管长约10cm，管径8mm。

（5）  采用速凝水泥嵌缝、埋管，要求嵌入均匀，孔内压贴密实、平整，不得有渗漏。

（6）  注入丙酮浆液，记录注浆压力和注浆量。

（7）  注入eaa环氧浆液，注浆第一次压力0.8mpa，第二次重复注浆1.0mpa，采用逐级升压施灌。

（8）  注浆结束标准以达到结束压力后，恒压10~15分钟，以不进浆为结束。

（9）  第一次注浆结束后5小时，现场负责人进行孔口检查，如发现孔口浆液不饱满，即进行第二次注浆，至孔口饱满为止。

经室内粘结试验和现场抽芯取样检测，有关部门认为：试验表明采用水泥和化学材料复合灌浆措施，在浆材、设备和工艺及参数择用恰当的条件下、补强处理可以达到预期的效果。

表4                      室内粘结后劈裂抗拉强度试验

粘结条件：在砼粘结界面注浆或涂刷eaa材料粘结固定后，置35~40℃烘箱内3天后进行测试，研究报告提供值5.7~23.9mpa ，为1个月25~35℃的固化强度。

室内检测抗渗试验结果，为0.9mpa时，缝面无渗水，平均渗水高度2.2cm。

表5                   现场抽芯检查岩芯强度及抗渗结果

5结果与讨论

在富水区围岩中建筑水工隧洞，应充分意识到水对工程的影响。尤其是当施工难度增加时，现实的施工条件无法达到设计的操作要求时，对该类水工隧洞的设计应考虑以下几个问题：

1、  施工缝的位置可尽量设在底板水平面上，以免设置吊脚模板，这样可使模板的支撑体系尽量减少。以避免底板砼表面产生气泡及相应的砼空蚀和空化问题。即使该部位的剪力或弯矩较大亦可通过增加钢筋或界面尺寸的办法来解决，而不应限制在该部位设缝。

2、  如因结构需要，施工缝需设在边墙上，可考虑在分缝位置上设置沿洞轴线方向的止水措施（如可便固定的橡胶止水条）。

3、  对隧洞的衬砌设计应考虑设固结灌浆，充分利用围岩与衬砌体共同受力、减少配筋。

4、  如出现渗漏，通过试验证明，可采用嘉德牌eaa环氧材料结合水泥注浆进行防渗补强，以达到后处理的目的，确保工程使用效果。

5、  根据水工隧洞和富水围岩的特点，在设计时可从结构上考虑如何控制砼的收缩产生的渗漏。不但确保工程质量，同时可大大减少后处理的费用。

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