三峡工程混凝土技术(1)程力学毕业论文(2)

　　另外为了防止发生碱骨料反应，严格限制原材料的碱含量和混凝土总碱量。限制中热水泥的碱含量小于0.6%；粉煤灰碱含量小于1.5%；混凝土总碱量小于2.5kg/m3。

　　在混凝土配合比的设计中，坚持采用缩小水胶比、并增加粉煤灰掺量的技术路线。水胶比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素，水胶比越小，混凝土孔隙率越小，强度越高，耐久性越好。优化后的三峡坝体外部混凝土水胶比小于0.5，水位变化区＜0.45，内部混凝土不大于0.55，高速水流区小于0.35。

　　由于采用了多项技术措施，优选出的混凝土配合比使混凝土具有优越的性能。例如混凝土内部抗冻性可达d250以上、水变区可达d300以上。四级配混凝土用水量由原来的110kg/m3降至85kg/m3，同时降低了大体积混凝土的绝热温升和干缩，提高了抗裂性、体积稳定性和耐久性等，并使混凝土具有良好的施工和易性和经济性。在查知骨料种类的配合比中，以花岗岩作骨料的大坝混凝土最低用水量为100kg/m3。

　　三峡大坝混凝土采用90天龄期强度设计，其主要指标如表1。

　　4. 混凝土施工方案

　　合理的施工方案是施工进度和混凝土施工质量的根本保证。根据三峡二期厂坝工程的施工特点，经过综合比较后，最后选择了以塔带机为主、摆塔式缆机和高架门机（塔机）为辅的施工方案。

　　该方案的优点是，可以将混凝土垂直运输和水平运输结合起来，实现从拌和楼至浇筑仓面混凝土的连续供应，达到快速、连续、高强度施工的目的。实践证明，正是由于这一方案的正确选择，才保证了连续三年的高强度施工。

　　5 混凝土温度控制

　　温度控制是大坝混凝土质量控制的重点和难点。由于三峡气候条件非常特殊，每年的3~11月（基础约束区），长达9个月的时间里，都要进行温度控制。设计要求混凝土出机口温度必须达到7°c，浇筑温度不超过12°c，并且要通过通水冷却等措施，削减最高温度。温度控制实际上是一个系统工程，从混凝土的制备，到浇筑过程，以及后期的冷却，每一个环节都必须进行全面的、有效的控制。温度控制方面，主要要求和措施如下。

　　5.1预冷混凝土技术和工艺

　　为了保证混凝土内部温度，主体建筑物基础约束区或重要结构部位除冬季12～2月采用自然温度入仓外，其它季节出机口温度不超过7℃。为了达到这一要求，在混凝土生产过程中，采用了二次风冷骨料、加冰和冷水拌和等技术和工艺措施。

　　如此大规模地生产7℃，以及采用二次风冷骨料技术在国内外并不多见，后者更是如此。在一次风冷骨料仓，骨料平均冷却终温从常温降至6～80c。经二次风冷后，骨料平均冷却终温可达-20c～00c。运行实践表明二次风冷效果显著，生产运行稳定，为生产70c混凝土提供了保证。在生产70c混凝土时，还需掺加-80c冰40～50kg,以及所需数量的20c冷却水，经二期工程的生产实践证明，70c预冷混凝土生产工艺流程先进合理，合格率一般都在85%以上，为厂坝混凝土温度控制提供了保障。

　　5.2合理分缝分块

　　坝体分缝分块主要根据坝体结构特点和要求、浇筑能力、温度控制要求并参照工程施工经验等因素确定。经温度应力分析和从施工条件、国内柱状块施工有较成熟经验考虑，为更可靠地保证大坝安全运行，大坝纵向分二条纵缝方案，泄洪坝段最长坝块控制在44米。

　　5.3合理安排施工程序和施工进度

　　合理安排混凝土施工程序和施工进度是防止基础贯穿裂缝、减少表面裂缝的主要措施之一。为此，设计要求，基础约束区和重要结构部位混凝土在规定的间歇其内连续均匀上升，不得出现薄层长间歇，基础约束区混凝土宜在低温季节施工，相邻块、相邻坝段高差符合设计允许的高差要求。其余部分基本做到短间歇连续上升。

　　5.4控制混凝土最高温度

　　二期工程大体积混凝土主要部位允许最高温度见表2:

　　降低混凝土最高温度,首先控制浇筑温度,主要从降低混凝土出机口温度，养护运输途中和仓面温度回升两方面着手,夏季浇筑混凝土,除混凝土机口温度必须达7℃外,应严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯层覆盖前的暴露时间，并要求混凝土运输途中和仓面设置必要的保温措施，使预冷混凝土的浇筑温度比机口温度回升率不大于0.25（浇筑温度不大于12～14℃）。

　　降低水化热温升主要靠采用发热量低的中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥，选择较优骨料级配和掺适量粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量和延缓水化热发散速率，并综合采取合理控制层厚、间歇期和通水冷却等措施。

　　在混凝土浇筑温度与当时外界气温相近情况下，为较充分利用浇筑层顶面散热的有利因素，层厚可根据温控、浇筑能力、结构和立模等条件调整。夏季一般采用1.5～2.0m，春、秋、冬季可适当加厚。对大坝部位如层厚大于2m，除满足温控条件外还需具备相应的浇筑能力。

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