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1、工程概况
创业服务大楼工程总建筑面积13439m2,共16层,地下室1层,其中二~六层采用了无粘结预应力密肋楼盖,楼板厚8cm,柱网9m×7.5m,多跨连续。底层层高4.5m,二~五层层高3.6m.设计采用低松驰无粘结预应力φj15钢绞线,fptk=1860N/mm,张拉控制应力σcon=0.7fptk=1302N/mm;Ⅰ类夹片锚具,挤压锚,均为两端张拉。混凝土强度等级C40.
2、预应力混凝土施工方案的确定
(1)现状调查及分析。施工前,项目部有关人员考察了诸多工程的密肋楼盖施工质量情况, 通过实地调查,发现这些工程的密肋梁板普遍存在着梁底不直、不平、漏浆等缺陷,并且通过运用PDCA循环分析了这些缺陷的原因:a梁底模板接头过多;b塑料模壳铺排未拉通线;c部分旧塑料模壳变形较大;d梁底模板与塑料模壳间缝隙未处理好;e由于模板支撑体系不合理造成沉降或拆模困难,破坏混凝土观感质量。因此要进一步提高密肋梁板的整体观感质量,必须着重解决这些问题。
(2)技术措施。针对以上问题,于是在二层密肋楼盖施工中预先采取了下列措施:梁底模板采用长4m的80mm×120mm新方木;塑料模壳全部采用全新的塑料模壳;铺排时,按塑料壳的中心线及塑料模壳边拉三条通线,以控制安放位置,并用小钉子固定;梁底铺宽窄一致的 油毛毡以防漏浆。并且对之进行重点检查。
(3)施工工艺流程。
3、施工技术和质量控制
3.1 模板安装塑料模壳作为“九五”期间建设部推广的十项新技术之一,目前正处在逐步推 广阶段,它的安装、施工等还没有国家或地方的施工规范,这就要求在施工过程中不断探求 、积累经验。由于本工程全部采用新型塑料模壳,总使用面积达3700m2,所以其外观质量将直接影响到整个工程的观感质量。
(1)材料准备。a所用的塑料模壳,按平面尺寸满铺,规格有1200mm×1200mm与900mm×1200mm两种,全部从厂家直接进货。b梁底模板采用80mm×120mm长4.0m的方木,解决了一般的模板较薄,长度较短,往往造成梁底模刚度不够,接头过多等问题。方木的三个侧面要经压刨处理,既保证梁底的平整光滑,又使其宽度变成115mm,与设计一致。c塑料模壳搁置点采用30mm×30mm木条,规格1200mm×1200mm的塑料模壳每端需1.2m,900mm×1200mm的每端需0.9m,因此,每层需30mm×30mm的小木条240m.木条的搁置面用压刨机压光。d塑料模壳间的缝隙用油毡铺贴,以防漏浆。每层用油毡2卷。油毛毡切割成宽6cm,做到切口整齐。
(2)支模架搭设。a支模架采用钢管支撑体系,钢管φ48,壁厚3.5mm,梁底配以一定数量的短方木。b在前一层楼板面上弹出有关轴线及梁的位置,同时画出梁底立杆位置。c在梁底位置架立高度适宜的立杆,下接顶托转盘以调节高度。d支模架搭设完毕后,铺梁底模板(80mm×115mm方木),严格控制模板标高和轴线位置。然后在方木两侧,低于表面3cm处统一找水平,并在此标高把30mm×30mm小木条固定在方木上,固定点每30cm一道。固定点既不宜太少,以免固定不牢而产生沉降,也不宜太多,导致拆模困难。
(3)塑料模壳安装。a铺塑料模壳时,纵横均拉通线,以调整塑料模壳位置保证密肋梁宽度一致。为防止浇捣混凝土时模壳产生水平位移,两搁置端分别用钉稍加固定。b塑料模壳 应在钢筋绑扎前喷洒碱性脱模剂。c一层安装完毕经复核后,派专人在模壳间拼缝处铺贴宽6cm的油毛毡,并每隔一只模壳宽用小钉固定在方木上,要求铺贴整齐平直 .
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