应用“零缺陷”管理(1)程力学毕业论文(2)

　　抓好过程管理。搞好过程管理是实现“零缺陷”目标的关键。项目部采取切实可行的预防措施，绝不向不符合要求妥协，做到环环相扣，全过程控制，坚持第一次把事情做对，不把施工现场作为实验场和改错场。在质量上，重点把好原材料进场检验、“三检制”和为业主提供满意服务等“三个关口”。原材料检验不合格不许进场，确保进场材料“零缺陷”；坚持对每一个质量点都不放过，严格检查，上道工序不符合绝不进行下道工序，确保各道工序“零缺陷”；对业主提出的要求积极去办千方百计满足用户需要，确保服务质量“零缺陷”。安全控制上，对于每个部位施工的显性风险和隐性风险进行二次识别和评价，对不可抗拒风险制定相应的削减措施。在高速公路顶管穿越施工中，根据宁宿徐高速路基地下水位高、粉砂土质易产生流砂塌方的情况，经过深入考察、研究和方案对比，果断采取了泥平衡钻机施工法进行顶管作业，并在穿越点采取了钢结构围护，操作坑注水泥砂浆，做好提前预热，使得穿越一次成功。在施工管理上，项目部领导靠前指挥，实施工作质量“零缺陷”管理，抓好组织协调，突出以主要工种为主，配合工种为辅，协调一致，按照业主的要求工期进行施工。

　　抓好竣工验收。一是认真做好工艺流程和全方位质量检查，对整个工艺流程从起点到未端认真检查，对施工的质量从外观和阀门连接处仔细查验，按照“零缺陷”的标准，不放过任何环节细小的问题，确保试压试运一次成功；二是积极配合甲方搞好投产试运，精心编制单体试运方案，经甲方和监理签字后严格组织实施，项目经理带领技术质量人员盯住现场，跟踪监督指导，确保顺利按期投产；三是搞好后期服务，不断了解业主的需求和期望，掌握对方对我们工作的满意程度，把满足业主需求做为“零缺陷”的标准，做到服务零距离。项目技术人员在试压前，先后两次理顺流程，按照图纸一一核对，在阀室中设计有一段1.8米长效应管，但我们从防腐蚀考虑，向业主提出用盲板封堵，经征得同意，义务给予处理，受到业主的称赞。

　　狠抓成果检验，实现管理目标

　　“零缺陷”管理是从质量经营角度，关注企业经营管理的全过程，从而提高企业管理水平。冀宁管道工程施工中应用“零缺陷”管理，不仅提高了工程质量，而且促进了整个项目管理水平的提高。项目部在实施“零缺陷”管理中定期对工期、质量、安全、成本等关键管理成果进行重点检验，总结分析，持续改进，做到“零缺陷”管理与项目管理融为一体，较好地实现了各项目标。

　　质量管理。管道焊接外观检查一次合格率100%，防腐补口质量检查一次合格率100%，射线检查一次合格率99.7%，创出了一机组连续焊接800道口、焊接二机组连续焊接1800道口、射线检测一次合格率100%的好成绩，赢得了业主组织严密、作风过硬、管理一流“的高度赞誉。

　　施工管理。在施工完的主线路上进行通球试压，经过严密组织取得了一次成功的好成绩，地面音频信号检漏一次性顺利通过，地貌恢复细致到位，经过业主和水土保护监督部门到现场严格验收检查，一次全面通过，并给予了高度评价，工期按照业主要求顺利进行。

　　安全管理。实现了重伤、死亡、火灾爆炸责任事故为零，交通事故为零，职业病、地方病、传染病发病率为零的管理目标，在业主、监理部组织的“质量安全月”评比活动中获得“质量安全月活动优胜奖”。

　　成本管理。根据中标价格和工程实际，搞好成本预测，严格把关控制人工费、材料费、机械费、分包费等主要成本要素，加上“零缺陷”的管理，大大降低了质量、安全成本，使得项目效益取得了一定的效果。

　　“零缺陷”管理是一门新兴的管理科学，包括的内容广泛，是一项系统工程，我们在冀宁管道４B标段工程施工中首次推行了“零缺陷”管理，只是做了初步的探索，在今后的工作中要进一步建立完善有效的“零缺陷”管理，推进公司管理整体优化。

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