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狠抓关键因素,打牢管理根基
传统的工程质量管理是重检查、重处罚、重整改,是一种“死后验尸”的事后控制管理模式。“零缺陷”管理所强调的是正确的事情第一次做对、每次做对,坚持以人为本,从改变人的思维模式开始改变人的行为习惯,达到改进质量的目的,工作重心在预防上。我们结合项目施工实际,剖析以往工程的典型案例,总结经验教训,对照“零缺陷”管理的思想和方法,在全体参建员工中牢固树立“第一次做对”的全新管理观念。与此相配套,围绕“三大因素”,搭建“零缺陷”管理的平台。重构项目质量控制机构。实施“零缺陷”管理的第一个因素—质量控制。
按照第一次做对、每次做对的要求,改变了以往就质量抓质量的质量控制机构,项目部组建了项目经理任组长,项目临时党组织书记任副组长,包括项目质量工程师、质量检验员、员工岗位培训和思想政治工作等人员在内的质量控制机构,形成从思想教育、技术服务到实际操作多层面立体的质量控制机制,从组织机构上保证了“零缺陷”管理的开展。
建立项目质量保证系统。实施“零缺陷”管理的第二个因素—质量保证。按照程序化管理的要求,使项目的管理人员和操作者按照文件执行,规范质量行为,项目部编制了《项目管理办法》《施工组织设计》《质量检测计划》以及各项施工方案,制定了项目质量奖惩考核细则,配备了相应的法律、法规和标准规范,操作者按照标准进行施工,管理者按照文件要求进行执行,做到施工过程有法可依,质量检验有章可循,项目管理按照程序有条不紊地进行,从质量保证系统保证了“零缺陷”管理的开展。
强化项目质量管理。实施“零缺陷”管理的第三个因素—质量管理。这种管理是用管理质量“零缺陷”达到工程质量“零缺陷”。为此,项目部结合施工特点建立了QHSE 体系,制定了目标值,分别编制了体系质量手册,明确施工技术、质量、安全、经营等管理办法,按照体系管理标准要求划分了职能,确定了各业务系统在体系中的责任,突出领导重视、全员参与的作用,使项目从管理者到操作人员都纳入到质量管理体系的范畴,人人抓质量,全员按照体系管理去运作,规范人的质量行为,强化人的工作质量,从提高质量管理水平上保证“零缺陷”管理的开展。
狠抓环节运行,确保管理有效
抓好工作目标的分解落实。按照“零缺陷”管理要求,项目部从单位工程优良率、射线探伤合格率、顾客服务满意率和工期、安全、成本等方面制定了工作目标,将各项目标值逐一分解到各施工机组,设置专人跟踪收集目标值实现的信息,发现问题及时纠正,保证目标值的实现。
抓好资源的合理配置。结合施工现场实际以及水网段、河流穿越多等施工难点,项目部对人员和设备进行优化合理配置。所有参建人员必须经过培训,合格上岗,以管理质量“零缺陷”和施工质量“零缺陷”为切入点,树立第一次把事情做对,提高工作质量和工程质量。项目施工的主力工种电焊工45名,均由焊培中心进行了专门的培训并在上岗前进行考试和实地演练,防腐工培训考试合格后上岗,使操作人员的技能满足质量要求。公司在设备配置上抽调了国际先进的半自动焊和全自动焊机、工程车等重要设备,以机械化施工保证施工质量,展示了大口径管道工程现代施工的风采。
抓好施工的前期准备。搞好施工准备,与高楼大厦打基础一样,会给整个施工过程产生重要影响,项目部对拿到手的工程量进行了过程分析,找出工程质量、安全风险、施工管理、环境因素影响和成本控制等5个方面28个关键点,制定实施方案,按照“零缺陷”团队管理,明确分工,各负其责,精心搞好施工前的准备,做到高标准起步。
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