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回采工作面复合顶板管理的实践(1)程力学毕业

2014-07-07 01:14
导读:工程力学论文毕业论文,回采工作面复合顶板管理的实践(1)程力学毕业样式参考,免费教你怎么写,格式要求,科教论文网提供大量范文样本: 摘要:采煤工作面顶板支护管理是煤矿开采工作面管理的重点
摘要:采煤工作面顶板支护管理是煤矿开采工作面管理的重点和难点,对于复合顶板来说支护强度支护方式更显得尤为重要,在开采新强矿98#煤层过程中,通过严格控制乳化液泵站压力,不断总结支护方式,最终确定五排七柱为管理该煤层顶板的最佳支扩方法,为回采这种复合型顶板方面积累了宝贵的经验。
关键词:复合顶板;岩层;支护强度;周期压力
        0  复合顶板的概念
        复合顶板是指煤层顶板由下软上硬不同岩性的岩层组成,软硬岩层间夹有煤线或薄层软弱岩层(如泥岩、炭质页岩等),下部软岩的厚度一般为0.5m-2.0m之间的顶板。
        1  概述
        1.1 地质条件及工作面概况
        新强煤矿六采区开采98#煤层属于贫煤,煤层厚度在1.4m-3.2m之间,平均厚度在1.7m左右,煤层倾角在17度-29度之间,平均倾角在23度左右,伪底较发育,其厚度在0.2m-0.3m左右,且伪底下局部发育一层20mm-180mm的黄泥,其遇水后发滑,是标志之一。其顶板为0.2m-1.4m厚的伪顶,伪顶上有0.1m左右薄煤,局部还发育有1-2层厚度在0.2m-0.4m左右灰白色或灰黑色直接顶其中间均被薄煤充填,之上为直接顶3.0m左右的灰白色或灰色细砂岩,之上是20m左右的灰白色或灰色粉细中砂岩老顶,从其顶板类型来看,属于复合型顶板。储量约600万吨,在回采过程中,局部复合顶因薄或夹煤略厚而冒落,没有冒落的通常做为工作面顶板。
        该工作面采用MG-150/375-W型采煤机双向割煤,往返一次进一刀,工作面采用SGZ-730/220型整铸刮板运输机,运输巷采用 SGW-40型刮板运输机和SD-80型皮带输送机。工作面顶板支护采用木顶帽配合DZ2.0-3.5型单体液压支柱布置五排七柱管理,柱距为0.75m,排距为0.8m,全部垮落法放顶。
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        1.2 开采情况
        自2000年5月开始回采98#煤层至今,已经回采了10多个工作面,先后采用了五排六柱、四排六柱和五排七柱管理顶板,经过多年的实践,最终确定五排七柱为管理该煤层的最佳支护方法。
        2  开采复合顶板工作面管理的关键
        2.1 保证支护强度
        根据几个采煤工作面的实践,对于保证工作面的支护强度显得尤为重要。判断支护强度是否合格,就是看整个工作面有没有折柱多,顶板呈台阶下沉,硬帮煤壁片帮严重,严重漏顶等现象。
        2.2及时支护顶板
        除了保证整个工作面支护强度以外,及时支护也同样重要。在保证整个工作面不缺柱的情况下,移溜后及时支护也是保证工作面顶板完整的关键之一,否则,也会发生上述现象。
        3  在复合顶板管理实践中采取的几种方法
        工作面除了利用单体液压支柱布置五排七柱控制顶板外,又因条件的变化采取了以下几种方法:
        (1)在初次放顶期间,在软帮增加一组切顶柱,增加支护密度,以减少因悬顶过大而造成的顶板破碎。(2)严格控制乳化液泵站压力不得低于20MPa,比平时18MPa大了2MPa,目的就是增加支柱初撑力,以减少复合顶板离层速度。(3)采用铰接顶梁配合单体液压支柱支护顶板。(4)当工作面过断层时,由于顶板随着采煤机割过,大块伪顶或复合顶板在机道随着冒落,针对这种情况采取提前掘进硐室进行打锚索、架抬棚迈步进行控制顶板。(5)当工作面顶板周期来压时,常常造成顶板破碎,支柱随着破碎顶板冒落后,逐渐失效,对此,采取了架两面光木方子进行控顶。(6)采取用钢轨或π型钢进行控梁迈步支护。(7)工作面超高时,锚索加w钢带首位相连进行控制破碎顶板,取代单体液压支柱。 

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