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浅析混凝土质量通病防治措施(1)程力学毕业论

2014-07-27 01:34 　摘要：混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。

　　关键词：混凝土　质量　通病

　　防治混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。

　　1、蜂窝

　　1.1 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

　　1.2 产生的原因

　　（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

　　（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

　　（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析

　　（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

　　（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

　　（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

　　（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

　　1.3 防治的措施。

　　（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

　　（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

　　2、麻面

　　2.1 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

　　2.2 产生的原因

　　（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

　　（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

　　（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；

　　（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；

　　（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

　　2.3 防治的措施

　　（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

　　（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

　　3、孔洞

　　3.1 现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

　　3.2 产生的原因

　　（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

　　（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

　　（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

　　（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

　　3.3 防治的措施

　　（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

　　（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　　4、露筋

　　4.1 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

　　4.2 产生的原因

　　（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

　　（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

　　（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

　　（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

　　（5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

　　4.3 防治的措施

　　（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

　　（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

　　5、缝隙、夹层

　　5.1 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

　　5.2 产生的原因

　　（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

　　（2）施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

　　（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

　　（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

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