混凝沉淀/CASS/砂滤漂染废水的工艺处理程力学(2)
2014-09-13 03:35
导读：2.2混凝沉淀池。由于原水的色度及悬浮物变化较大，含量较高，为减轻后续生化处理的负荷，先进行投药混凝沉淀，混凝剂为聚合氯化铝(PAC)。混凝沉淀池
2.2混凝沉淀池。由于原水的色度及悬浮物变化较大，含量较高，为减轻后续生化处理的负荷，先进行投药混凝沉淀，混凝剂为聚合氯化铝(PAC)。混凝沉淀池2座，每座容积为750耐，配套加药装置2套，进水泵2台，Q=190m3/h。设计采用悬浮澄清池，使搅拌、絮凝和沉淀在一个池中进行。该澄清池能将已生成的絮体回流，可减少混凝剂的投量，缩短形成絮体的时间。
2.3CASS池。CASS池是处理系统的核心构筑物，分为2座，每座有效容积为1257m3，尺寸为25.4m×9.0m×5.5m，每池分为3部分：生物选择区，占反应器容积的5%；预反应区，占反应器容积的10%；主反应区，占反应器容积的85%，CASS池运行周期为6h，曝气3.5h、沉淀1.5h、排水1h。排水采用自动灌水器，每个CASS池配套1台洋水器，排水量为800m3/h。采用曝气鼓风机，微孔曝气器共850个(效率为20%)。CASS池独特的运行方式通过可编程控制器控制，当进水水质变化时可适当调整运行程序，从而在满足回用标准的前提下降低能耗。
2.4集水池1。LASS池出水进入集水池1，容积为900m3，水力停留时间为2.5h。
2.5澄清池。澄清池2座，每座容积为750m3，进水采用清水泵，配套加药装置2套，选用高分子混凝剂PAM以提高固液分离效果。
2.6砂滤池。砂滤池1座，对出水进行深度处理后回用。砂滤池尺寸为8.5m×4.1m×4.8m，采用双层滤料，上层为无烟煤，厚度为300mm，下层为石英砂，厚度为400mm，滤速为10m/h，平均冲洗强度为15I/（8·m2）m，冲洗历时5min。
2.7集水池2。储存出水以备回用，有效容积为800m3。
2.8污泥处理。污泥进人污泥浓缩池，浓缩后泵人带式压滤机进行脱水干化。压滤水、冲洗水回污泥浓缩池，浓缩池上清液、砂滤池反冲洗水回调节池，干泥外运处置。
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4． 效益分析(1)土建设施的改造和新建投资约为140万元，设备材料、安装调试及其他投资为150万元，总投资约为290万元。(2)运行成本主要包括药剂费、电费及人工费:药剂费主要是絮凝剂，费用为0.05元/m3；耗电量为1797（KW·h）/d，电价为0.78元/（KW·h），电费为0.28元/m3；人工费为0.021元/m3。可得废水处理成本为0.30元/m3。(3)工艺改进后85%的处理出水可以回用于漂洗工序，处理成本与自来水价格(2.20元/m3)相比较低，每年约回收经济效益：（2.20-0.30）×6000×300×85%=290.7万元。
5． 结语漂染废水具有有机物含量高、色度较大的特点，因此在生化处理工艺前采用混凝沉淀处理，既可减轻生化处理的负荷，色度也大大降低。主体设计采用CASS工艺，具有处理效率高、投资成本低等特点。实际运行结果表明，采用混凝沉淀/CASS/砂滤工艺处理漂染废水效果良好，对COD、BOD5的去除率分别为94%和93.5%，处理出水能够满足回用要求。工程运行1年多来，处理效果稳定，出水部分回用为节约了成本，创造了显著的经济效益和环境效益。
