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图2.2 分型面的布置第3章 注射机型号的确定
3.1 所需注射量的计算
3.1.1 塑件质量、体积的计算
对该设计,用户提供的塑件图样,建立模型并对此模型分析得:
塑件体积 V1=36.6 cm3
塑件质量 m1≈40.26g
3.1.2 浇注系统凝料的体积的初步估算
可按照塑件体积的0.6倍计算,由于该模具采用一模两腔所以浇注系统凝料体积为V2=2 V1×0.6=43.92 cm3 本文来自中国科教评价网
3.1.3 该模具一次注射所需要塑料PA66
体积 V0=2 V1+V2≈117.12 cm3
质量 m0=ρV0≈128.83g
3.2 注射机型号的选定
根据以上的计算初步确定型号为SZ-160/1000型卧式注射机,其主要的技术参数见下表3.1。
表3.1 SZ-160/1000注射机主要的技术参
螺杆直径/mm 44 拉杆内间距/mm 360×260
螺杆转速/(r/min) 10~150 最大模具厚度/mm 360
理论容量/cm3 179 最小模具厚度/mm 170
锁模形式 液压 模板最大行程/mm 280
注射速率/(g/s) 110 模板尺寸/mm 315X355
塑化能力/(g/s) 10.5 注射时间/s 2
额定注射压力/MPa 132 定位孔直径/mm 120
锁模力/KN 1000 喷嘴 球半径SR/mm 10
注射行程/mm 160 孔直径/mm 3
3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核
3.3.1型腔数量的校核
(1)由注射机料筒塑化速率校核型腔数量
=(0.75 x 10.5 x 30 – 40.26 x 2 x 0.6)/40.26=4.67>2,符合要求。
在式子中K----------注射机最大注射量的利用系数,结晶型塑料一般去0.75;
M----------注射机的额定塑化量,该注射机为10.5g/s;
t------------成型周期,取30s;
m1---------单个塑件的质量和体积,取m1≈40.26g;
m2---------浇注系统所需塑料质量和提,取2m1×0.6;
(2)按注射机的最大注射量校核型腔数量
=(0.8 x 179 x1.1 – 40.26 x 2 x 0.6)/40.26=2.71>2 , 符合要求。 您可以访问中国科教评价网(www.NsEac.com)查看更多相关的文章。
式中:G——注射机的最大注射量(g),取G=179;
m1——单个塑件的重量(g),m1=40.26g;
m2——浇注系统的重量(g),2 m1×0.6。
(3)按注射机的额定锁模力校核型腔数量
==14>2,符合要求。
3.3.2 注射机工艺参数的校核
(1)注射量的校核
注射量以容积表示最大注射容积为
Vmax=αV=0.75×179=135 cm3
式中 Vmax───模具型腔和流道的最大容积(cm3)
V ───指定型号与规格的注射机注射量容积(cm3),该注射机取179cm3
α ───注射系数,取0.75~0.85,无定型塑料可取0.85,结晶型塑料可取0.75,这里取0.75。
如果实际注射量过小,注射机的塑化能力得不到发挥,塑料在料筒中停留时间就会过长。所以最小注射机容积Vmin=0.25V=44.75 cm3。故每次注射的实际注射量容积应该满足Vmin<V’<Vmax,而V‘=117.12 cm3符合要求。
(2)锁模力的校核
在前面已经校核过,符合要求。
(3)最大注射压力校核
注射机的额定注射压力即为该机器的最高压力Pmax=132MPa,应该大于注射成型所需调用的注射压力P0,即 Pmax ≥ k‘P0
其中:k‘────安全系数,常取1.25~1.4。P0≤132/1.4=94.3
实际