| 论文首页哲学论文经济论文法学论文教育论文文学论文历史论文理学论文工学论文医学论文管理论文艺术论文 |
目 录
1零件及冲压工艺分析…………………………………………………………………2
1.1 零件工艺分析…………………………………………………………………………2
1.2 方案论证及计算……………………………………………………………………3
1.3 选择冲压机…………………………………………………………………………6
2 模具总体设计 ……………………………………………………………………………7
2.1 选择模具类型 …………………………………………………………………………7
2.2凸模设计 ……………………………………………………………………………8
2.3凹模设计 ……………………………………………………………………………9
2.4 模具的结构选择 …………………………………………………………………11
3总结……………………………………………………………………………………14
3.1 本冲模的特点………………………………………………………………………14
3.2 本冲模存在的问题及改进措施……………………………………………………14
4参考文献 ………………………………………………………………………………15
1 零件及冲压工艺分析
1.1 零件工艺分析
本文所设计的冲裁零件是止动件，如图
该冲裁件的材料为厚度2mm的A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。该冲裁件的材料结构简单，并在转角两处有R2圆角，比较适合冲裁，零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件的尺寸公差。 （转载自中国科教评价网http://www.nseac.com）
由工件图可见，该冲压件外形简单，精度要求不高，仅需要一次冲裁加工既可成型，冲压件为大批量生产，质量轻尺寸小，为简化模具制造过程降低生产成本，因而采用单工序。
该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。
由表2.3.3查得：
尺寸45mm，选x = 0.5；尺寸35mm，选x = 1；其余尺寸均选x = 0.75。
落料凹模的基本尺寸计算如下：
磨损后增大的尺寸
落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是44.79mm，34.75mm，11.75mm，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值。
1.2 方案论证及计算
在冲压零件的成本中，材料的费用占有相当的比重（普通冲压占60％－80％，多工位级进模依靠高产降低成本，但材料仍占相当比重），提高材料利用率是降低冲压零件成本的重要途径，而材料利用率的高低主要取决于冲压零件的排样。同时毛坯排样的结果又是后续的工步排样以及凹模、卸料板等模具零件设计的基础，因此毛坯排样是冲模设计的重要环节。由于工件在条料上的排布方式多种多样，工件几何形状复杂多样，仅仅凭借设计者的经验进行排样几乎不可能得到最佳的材料利用率。随着计算机技术的不断发展，许多学者对毛坯排样优化算法与系统开发进行了研究，提出了加密点逐步移动判定法水平平行线分割法、顶点算法、高度函数法、包络矩形法等各种算法。
本文中设计到的冲裁件，排样设计通过查《冲压模具设计与制造》所得。首先确定两工件间的搭边值：a=2.2mm
（科教作文网http://zw.nseAc.com）
排样图如右图
1.2.1压力中心的计算
计算压力中心时,先画出凹模型口图,由于工件Y方向对称,故压力中心Xo=32.5
Yo=(24.73*16.95+11.1*39.45+12*45+11.1*39.45+24.73*16.95)/(24.73+11.1+12+11.1+24.73)=26.84 mm
L1=24.73mm Y1=16.95mm
L2=11.1mm Y2=39.45mm
L3=12mm Y3=45mm
L4=11.1mm Y4=39.45mm
L5=24.73mm Y5=16.95mm
计算时忽略边缘2-R2圆角
由以上计算可知冲压件压力中心坐标为(32.5,13.39)
1.2.2 工作零件刃口尺寸计算
落料部分以落料凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制
基本尺寸
及分类 冲裁间隙 磨损系数 计算公式 制造公差 计算结果
落
料
凹
模 Dmax = 65
(上偏差为0，下偏差为-0.74)
Zmin=0.246
Zmax=0.36
Zmax-Zmin
=0.36-0.246
=0.11mm 制作精度为IT14级，故X=0.5 Dd=(Dmax-xΔ) Δ/4 Dd=64.63(上偏差为+0.185，下偏差为0)，相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在0.246~0.36之间
同上
Dmax = 30
（