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免费毕业论文--基于ProE螺旋榨汁机的设计(一)(4)

2016-01-17 01:14
导读:0mm。 大带轮的宽度:B=52 mm D=D+2f=280+23.5=287 mm L=56 mm C=20 mm 图8 大带轮示图 图9 大带轮三维图 7 联轴器的选用[6] 考虑榨汁机的工作环境和工作情况,主要是旋
0mm。
 大带轮的宽度:B=52 mm
 D=D+2f=280+23.5=287 mm
 L=56 mm
 C=20 mm
 
                  图8  大带轮示图
                        
 图9  大带轮三维图
7 联轴器的选用[6]
 考虑榨汁机的工作环境和工作情况,主要是旋转轴有轴向位移。可移式联铀器允许两轴有一定的安装误差,它对两轴间的偏移有一定的补偿能力。所以选具有对两轴间的偏移有一定的补偿能力的可移式联铀器——十字滑块联轴器。
 如图所示:十字滑块联轴器由两个半联轴器如图10与十字滑块图11组成。十字滑块2两侧互相垂直的凸携分别与两个十两联轴器的凹槽组成移动副。联轴器工作时,十字滑块随两轴转动,同时又相对于两轴移动以补偿两轴的径向位移。这种联轴器允许的径向偏量较大(y<0.04d,d为轴的直径)。允许有不大的角度位移和轴向位移。由于十字滑块偏心回转会产生离心力,不用于高速场合。为了减少十字滑块相对移动时的磨损及提高传动效率,需要定期进行润滑。
 
 图10  半联轴器
 
 图11  十字滑块
8 螺旋轴的设计[3]
8.1 材料的选取  
 螺旋杆是螺旋榨汁机的主要工作部件,采用不锈钢材料铸造后精加工制成。
8.2 拟订轴上零件的装配方案
 螺旋杆的外型如图12所示:
                           图12  螺旋轴示图
8.3 初步确定轴的最小直径
(科教范文网http://fw.nseac.com)

 按扭转强度来初步确定: 
  
   轴的材料查表选用调质处理的45钢,=650M,由查表取A=110,于是的:
 =110
 输出轴的最小直径显然是安装联轴器的轴的直径,为了使所选的轴的直径与联轴器的孔径相适应,即,满足强度要求。故选择轴孔直径为50mm的联轴器,根据传动类型,选用了十字滑块联轴器,半联轴器长100mm。
8.4 根据轴上定位的要求确定轴的各段直径和长度
 为了满足半联轴器的轴向定位要求, 轴段右侧设定位轴肩,该轴段直径为62mm; 左段用轴端挡圈定位,按轴端直径取挡圈直径D=65mm。因半联轴器长L=100mm,而半联轴器与轴配合部的长度L=80mm,现取L12=80mm。
 初步选择滚动轴承。由于设计的是螺旋压榨机,所设计的是螺旋轴,轴承同时受有径向力和轴向力,又根据d23=62mm,初步选择单列圆锥滚子轴承30213,其尺寸为,故d34=d89=65mm,L34=L89=36mm。
 为了右段滚动轴承的轴向定位,需将L56段直径放大以构成轴肩。有手册上查得,对30213轴承,它的定位轴肩高度最小为6mm,现取d56=78mm(即定位轴肩高度为6.5mm)。
 轴承端盖的总宽度为20mm。根据轴承端盖的装拆既便于对轴承添加润滑脂的要求,取端盖的外端面与半联轴器右端面的距离为30mm,故取L23=50mm。
 取安装螺旋片的轴段的直径为L56=90mm,长度为320mm,为进一步增大压力,提高出汁率,设计L67为锥形轴,取为L67=300mm,大段直径为d=189mm。螺旋轴三维图如图13。
8.5 轴上零件的周向定位  半联轴器与轴轴向定位采用平键联接。按由手册查得平键 bh=1610(GB1095—79),键槽用键槽铣刀加工,长55mm,配合选为H7/k6,滚动轴承与轴的轴向定位是借用配合来保证的,此处选H7/m6。
8.6定圆角半径值  轴肩处的圆角半径的值r=1.5mm,轴段倒角,在轴的两端均为。
(科教论文网 lw.nseaC.Com编辑发布)

 
 图13  螺旋轴三维图
8.7 按弯扭合成条件校核轴的强度[1]
8.7.1作轴的计算简图14
 
 图14  轴的计算简图
8.7.2 求轴上所受作用力的大小
8.7.3 轴垂直面内所受支反力
 R=N
 R=F- R=2466-759=1707N
8.7.4 作弯矩图
 轴上BCD三点的弯矩
 M=M=0
 M= R=759200=151800N·mm
8.7.5 作扭矩图
 T9550000
 =9550000
 =271053Nmm
 8.7.6 作当量弯矩图
 B点:M=aT
 =0.59271053
 =159921Nmm
 C点:M=
 =310666Nmm
 D点:M=0
8.8 校核轴的强度[1]
 只校核轴上承受最大当量弯矩的强度由:
 
 查表,对于=600MPa的碳钢,承受对称循环应力时的需用应力[]=55MPa>=9.06MPa,故安全。
9 筛筒部设计
    筛筒部的筛筒(如图15和图16)上有许多筛孔,被榨出的汁液就是从这里流出的。筛孔的设计十分重要,它的主要参数包括:筛孔大小和分布密度。为了确保被榨出的汁液能够及时从筛孔中流出,筛筒筛孔的孔隙率越大越好。又由于筛筒要求承受螺旋挤压产生的强大压力,所以孔隙率也不能太大。通常孔隙率选择原则有:筛筒刚度好时,选大些;筛筒刚度差时,选小些。筛孔大时,孔隙率取较大值;筛孔小时,孔隙率取较小值。
 筛孔直径的选择:一般来讲,筛孔直径越大,越有利于汁液的排出;相反,筛孔直径越小,越不利于汁液的排出,过小时,就不能保证汁液的排出。选择筛孔时,首先要考虑所加工物料的粒径大小,加工物料的单个粒径大时,筛孔直径选择也要相应大些,以利于汁液排出。但也不能过大,否则,可能会造成较大的料损;加工物料的粒径小时,筛孔直径选择也要相应小些,但也不能太小,因为筛孔太小时,容易造成堵塞,不能保证汁液顺利流出。目前,筛孔直径的选择方法主要有定性选择法和经验选择法,—般要经过两到三次试验确定。圆筒筛用2mm厚的lGrl8Ni9Ti不锈钢板
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