氩电联焊在燃气管道作业的应用(2)
2015-06-23 01:00
导读：2.2.3 电源种类与极性。 对于氩弧焊打底，为了减少钨极的烧损，选用直流正接法；对于手焊弧，为了提高焊接速度，采用直流反接法 2.2.4 焊接工艺参数。
2.2.3 电源种类与极性。
对于氩弧焊打底，为了减少钨极的烧损，选用直流正接法；对于手焊弧，为了提高焊接速度，采用直流反接法
2.2.4 焊接工艺参数。
根据管道的壁厚范围，管道的对接焊采用单道三层焊。氩弧焊打底焊丝选用φ2.0mm的JM-56镀铜焊丝，保护气体为纯度99.9%以上的氩气，电极采用φ2.4mm的铈钨极。填充及盖面层采用手弧焊，焊条选用φ2.5mm、φ3.2mm的E4303的E4303钛钙型低碳钢焊条。各层的焊接方法、焊材种类及相关工艺参数
2.2.5 焊接操作。
氩弧焊打底操作的关键点如下：
(1)要注意保持适宜的电弧长度。因为氩弧的挺度稍差，弧长控制不好会降低保护效果影响接头质量。
(2)要根据焊接的位置掌握好焊枪角度。
(3)要处理好填丝角度和填充位置。同时要注意焊接过程中填丝的端头不要退出气体保护区，以免高温焊丝被空气氧化。填丝时不要触及钨丝，以免污染电极。填丝要均匀稳定地送入熔池，不可乱动，以免破坏保护气流
(4)要注意掌握引弧、收弧操作。
(5)野外施工中要注意做好防风措施，保证氩气保护气流不被破坏。
3. 结论与建议
实践证明，燃气管道施工中采用氩弧焊打底技术，较手弧焊打底显示出极大的优越性：焊接质量稳定可靠，焊接速度快，减轻劳动强度，提高劳动效率，效果显著，特别是大大提高了一次焊接合格率。例如陕西省天然气西安至渭南段管道工程施工中全部采用了氩弧焊打底、手弧焊盖面焊接工艺。在近3个月的施工中，共完成56Km5432道219管道焊口的焊接安装工作，按比例进行X射线抽拍焊缝646道，总片数2587张，X射线探伤Ⅲ级片以上一次合格率达99.9%，Ⅱ级片以上一次合格率达95.1%，保证了燃气管道接口的焊接质量。
因为氩弧焊的焊接材料比手弧焊的焊接材料成本要高，表面上看采用氩弧焊打底会造成工程成本的提高，但实际上并不是这样，以陕西省天然气西安至渭南段管道工程为例，经核算：采用氩弧焊打底、手弧焊盖面工艺比采用手弧焊工艺焊接材料成本增加约3万元，但因为氩弧焊打底的焊接质量较高，焊接质量可靠，较大的提高施工效率，焊缝检验一次合格率高，减少了焊缝返修及拍片次数，按工期缩短所节省的人工费及因焊接质量提高所节省的返修及拍片费计，共计节省费用为15万元。这样，陕西省天然气西安至渭南段管道工程采用了氩弧焊打底工艺后，工程总成本比手弧焊降低了12万元。所以氩弧焊打底应用于燃气管道施工上，不但提高了施工焊接质量，而且还会带来较大的经济效益。氩弧焊打底留在管道中的焊渣量几乎没有，有效防止焊接过程中污染管道内部，保证以后管道输气的洁净度。故氩弧焊打底、手弧焊盖面在燃气管道施工中不失为一种先进、实用的焊接工艺。
（科教作文网http://zw.nseAc.com） 综上所述，在城镇燃气管道施工中，对于重要的管线，如：中压支、干管，过路管线等，可采用氩弧焊打底、手弧焊盖面焊接工艺；而对于庭院管道及户内立管等压力较低管线，考虑到施工的简便，可采用手弧焊焊接工艺。 论文出处(作者):白海峰
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