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化学水处理装置的优化运行及改进措施(1)

2017-08-19 01:10 摘要：尼龙66盐生产需要纯水，中国神马尼龙66盐公司的纯水系统在投产时遇到一些设计不当及运行不合理的问题，影响生产。在分析存在问题的基础上，采取一些改造措施，从而保证了纯水装置的正常及低耗运行。
关键词：尼龙66 脱盐水 纯水 　　尼龙砧盐公司动力厂化学水装置负责供给2台75t锅炉及厂区其他各用户生产用脱盐水及纯水，水处理质量的好坏直接影响锅炉的安全稳定运行和66盐水溶液的质量。从1998年4月投产以来，由于设计、设备原因及生产运行经济不足等，我们遇到很多问题，为此进行了大量技术改造，对运行设备、再生系统、交换器、冷凝液系统等多方面进行了改造完善，现将这4年来的技术改造、运行情况、遇到的问题及处理情况做一个简要的介绍。1 工艺流程　　化学水装置包括脱盐、冷凝液回收两大系统。
　　脱盐系统为二级除盐系统。　　其中阳床为双室浮动床，阴床为单室浮动床。2 存在问题及其处理方法2.1 酸碱再生系统
2.1.1 卸酸碱平台
　　酸碱系统供阳床、阴床，混床再生及中和池再生废水中和。
　　原设计卸酸碱平台仅0.4m高，且较平坦，实际使用时，槽车内酸碱很难卸干净。我们根据实际情况将平台加高到0.92m高，将坡度由2％增加到7.5％满足了使用要求。
2.1.2 再生用碱
　　生产初期，再生用烧碱为隔膜碱（30％），含氯化钠过多，且经检验铁离子超标。因为Cl-易被树脂吸附，不易被洗脱出去，会降低树脂工作交换容量，缩短运行周期，使出水水质下降[1]。杂质含量过多逐步沉积，严重时把地下输碱管道堵死，几乎造成全厂停车；含铁离子多会使树脂污染，铁中毒。运行不到半年我们根据实际情况决定将隔膜碱改为离子膜碱（两种碱主要成分含量对比见表1），解决了上述问题，取得很好的效果。表1 两种碱主要成分含量对比种类w(NaOH)/%w(NaCl)/%w(Fe2O3)/%w(Na2CO3)/%隔膜碱30.05.00.010.6离子膜碱30.00.010.00050.062．1．3 再生系统设备 （转载自http://zw.ＮＳＥaＣ.com科教作文网）
　　酸碱再生系统主要运转设备是酸碱计量泵。酸计量泵原设计为MJ4型隔膜计量泵，由于浓盐酸（31％）具有很强的腐蚀性，而计量泵由于质量原因，隔膜经常损坏，造成计量泵泄漏，泵部件经常损坏，造成无法使用，不仅增大了检修工作量，也无法保证正常生产；碱计量泵原设计为ZJ4型柱塞计量泵，后因烧碱含杂质多，经常堵塞管道，使计量泵无法正常运行。
　　由于原始设计既有计量泵，又有喷射器，造成重复，因此，我们根据实际经研究决定，不用计量泵，将酸碱管线绕过计量泵，直接接至喷射器，解决了问题，使用至今，效果良好。
　　根据其他同类企业化学水装置的情况看，如果计量泵质量可靠，则可选用，否则，宜直接选用计量箱加喷射器。
2．1．4 酸碱管线
　　碱管线原设计为碳钢管，时间长了产生腐蚀，从而产生铁离子，进人阴床、混床，造成树脂铁污染，我们将碱系统管线改为不锈钢管，消除了这个不利因素影响。
　　原设计盐酸再生系统所用管道为碳钢衬胶管，由于村胶质量问题，加上施工时处理不太妥当，以及浓盐酸对管道的侵蚀，系统运行仅几个月，酸管线经常泄漏，需频繁处理，几天就有一次，严重时造成失效床体无法及时再生，严重影响生产。后经讨论研究，我们将与浓盐酸接触的管线全改为PVC塑料管，经过2a的运行，酸再生液管线开始泄漏，我们又将从酸喷射器至阳床的管线改为订制
的耐酸耐压玻璃钢管线，彻底解决了酸再生系统泄漏问题。
　　根据同类企业的运行经验，原设计酸管线为碳钢衬胶管材的，在运行过程中绝大多数都改为玻璃钢管或碳钢村四氟管，而碱管线绝大多数都改为不锈钢管。
　　冬季，由于酸碱罐区在室外，本地气温最低能达到-10℃，而30％烧碱在0℃达到固液平衡状态[2]，造成系统管道及设备内碱结晶，系统无法正常运转，严重影响生产。根据这种情况，我们在酸碱区增加了采暖，对碱管线增设了φ15伴热钢管，解决了碱结晶问题。