高等沥青路面再生剂的研制(2)
2017-09-14 04:34
导读：２?增粘树脂属于胶持的一部分，加进增粘树脂后，相对来说，沥青中胶质含量就大，对于组分迁移：油分?主要是芳香分?→胶质→沥青质，从化学反应平衡
２?增粘树脂属于胶持的一部分，加进增粘树脂后，相对来说，沥青中胶质含量就大，对于组分迁移：油分?主要是芳香分?→胶质→沥青质，从化学反应平衡来说，也就减缓了油分向胶质的迁移。进而推迟老化的发生。
１．３再生剂的合成
再生剂的合成工艺关键是增粘树脂的合成，我们选用的主要原料是１－４丁二烯与丙烯酸脂系列物?主要是丙烯酸甲脂、丙烯酸乙脂等?，在１６０～１７０℃的条件下按一定的比例进行共聚。进而再与轻质油份在１００℃左右进行混溶。所选用的轻质油分是由几种粘度低、不易挥发的轻质油混合而成。
２再生剂基本性能
２?１目前市场上很难找到我国八十年代初生产的再生剂，为与我们研制的再生剂进行比较，通过查阅大量资料，我们也合成了一种轻油型再生剂，即将０号轻柴油和３０号机械油按６０∶４０比例混合，此配比是我国八十年代初曾被广泛使用的一种再生剂配比，具有一定的代表性。将ａ型再生剂与此轻油型再生剂分别进行相关性能试验，结果如表２：
从６０℃的粘度比较，轻油型再生剂比ａ型再生剂要小得多，这是由于ａ型再生剂中加进了粘度较大的增粘树脂。国外很多资料显示，将再生剂放进薄膜烘箱，在１６３℃、５小时的情况下，再生剂中的轻质油分挥发，同时也发生了一定程度的组分迁移，向老化方向发展。对不同的老化程度，试验后的再生剂出现不同程度的粘度增大、重量减少，所以以试验前后的粘度比和重量损失率来评价再生剂的抗老化性能。
从表２的试验结果可看出，ａ型再生剂的试验前后粘度比和重量损失率都比轻油型小，所以我们可以说ａ型再生剂的抗老化性能要优于传统的轻油型再生剂。
２?２再生后的沥青基本性能
（科教范文网 fw.nseac.com编辑发布） 再生剂的功能就是要恢复已老化沥青的各种性能，将再生剂与老化的沥青按不同的比例相混合。
从表３可看出，再生剂用量为５％～１１％时，老化沥青的针进度、软化点均得到明显的改善。延度之所以变化不大，可能与所用的老化国产克拉玛依沥青的含蜡量偏高有关。
可见再生剂的加进能明显改善老化沥青的性能，改善程度与再生剂的掺量有关。
２?３再生后的沥青抗老化性能
分别将ａ型再生剂和轻油型再生剂按不同比例加进老化沥青?粘度为４５８ｐａ．ｓ?中，进行薄膜烘箱试验，试验结果如表４：
由于轻油型再生剂的粘度比ａ型再生剂的小很多，所以掺加到老化沥青中时，使老化沥青的粘度降低到相同水平，轻油型再生剂的掺加量要比ａ型再生剂的小。我们试验时按普通的掺量范围向老化沥青中加再生剂。对比薄膜试验前后的粘度比、针进度比、延度、重量损失率，结果很明显，掺进了ａ型再生剂的再生沥青比掺进轻油型再生剂的再生沥青抗老化性能要好。
另外，我们将此试验数据与国家规范相对比，对ａｈ－７０＃沥青的抗老化性能规范中规定：薄膜烘箱试验后，质量损失０?８％，针进度比５５％，延度?２５℃?５０ｃｍ。对比之下，ａ型再生剂加进到老化沥青中后经过薄膜烘箱试验，针进度比和质量损失能达到要求，而试验后的延度比规范值小，这是由于老化沥青掺进再生剂后的延度不够理想?６７～８８ｃｍ?。
从上面的试验数据我们还可看出，用ａ型再生剂再生的旧沥青的抗老化性能还是比普通沥青要差。这是由于再生沥青中再生剂与旧沥青的相容性究竟没有同基质的新沥青的相容性好。从再生后的老化沥青的抗老化性能来看，本次开发的再生剂要优于传统再生剂，但与普通沥青的抗老化性能尚有差距。
（转载自中国科教评价网http://www.nseac.com） ２?４再生后的沥青与新沥青混合后的基本性能
将加进３％再生剂后的旧沥青与新ａｈ７０＃壳牌按不同的比例相混溶，测定基本性能结果如表５：
可以看出，与新沥青混溶后沥青性能基本能达到ａｈ７０＃的指标要求，同时薄膜烘箱试验后的性能亦能达到要求。
３结论
通过本次沥青路面再生剂的研制开发，可得出以下结论：
３?１我国八十年代的再生剂主要是针对渣油路面再生的，本次开发的再生剂是针对高等级沥青路面再生的，填补了这一空缺。在保证其它性能的基础上，通过向油分中混溶增粘树脂来进步再生剂的抗老化性能，基本解决了我国传统再生剂的抗老化性能这一弱点，为我国今后再生剂开发提供了一种新的思路。
