供水管网的管材综述(2)
2017-09-17 02:58
导读：(2.2)热固性塑料管(grp) grp管又称玻璃纤维增强树脂塑料管或玻璃钢管。玻璃钢管或加砂的玻璃钢管又分两种成型方法，即离心浇铸成型法(hobas法)及玻璃纤维
(2.2)热固性塑料管(grp)
grp管又称玻璃纤维增强树脂塑料管或玻璃钢管。玻璃钢管或加砂的玻璃钢管又分两种成型方法，即离心浇铸成型法(hobas法)及玻璃纤维缠绕法(veroc法)，grp管在大口径产业用水管道上、排污管道及源水管道上有较大的适用远景。
3. 管材适用性概述
3.1 钢管
(1)大口径钢管
钢管通常选用q235b(a3)镇静钢钢板制作，它的强度高，管材及管件易加工，管厂建设周期短，特别是地形复杂的地段，一般采用钢管。但钢管的刚度小，易变形，衬里及外防腐要求严，必要时需作阴极保护，施工过程中组合焊接工作量大，在地下水位较高时，可采用胶圈柔性接口措施克服这一困难，与水泥压力管相比，造价较高。
(1.1) 制管工
大口径钢管有两种成形工艺，即直缝焊管与螺旋焊管。直缝焊管的工艺流程：
剪板—刨坡口—钢板翻面—压两头园弧—卷管(含点焊)—焊内外直缝(自动焊)—管段对接(含点焊)—焊环形口(自动焊)。
螺旋焊管的制造标准选用sy/t5037-92《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》，制作过程分三个阶段，即条形钢带制作，螺旋成形及内焊，螺旋管外焊及管段定长的切割。
(1.2)钢管制作质量的主要要求
钢管焊接符合现行的《给水排水管道工程施工及验收规范》（gb50268-97）、《产业金属管道工程施工及验收规范》(gb50235-97)的规定。
钢管焊缝检验x-射线探伤、超声波探伤应符合现行国家标准《现场设备、产业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。钢管焊缝探伤数目，在工厂为5％，在现场为10％。
实际检验时可任选一种方式，但当选用超声波探伤时，应对超声波探伤部位作x射线探伤复检，复检长度为规定探伤数目的20％。钢管出厂前还有时逐根作水压试验，试压值为管线试验压力的1.25倍。
（科教作文网http://zw.ΝsΕac.cOM编辑） 直缝焊管焊缝外观应符合相应要求外，管节几何尺寸答应偏差，应符合表1规定。
管节拼装时，纵向焊缝错开300mm，管径小于600mm时，间距也应大于100mm。
(1.3)钢管内衬质量的主要要求
钢管内衬材料有水泥砂浆或环氧树脂等。
a.水泥砂浆内衬的质量要求
a.内衬前检查管道椭园率不大于管内径的2％，管内壁无浮锈、杂物、油脂等，管内焊缝高度不大于内衬厚度的1/3。
b.水泥选用525号硅酸盐水泥，砂为干净中砂(粒径0.15～1.2mm)，水泥砂浆重量配比在1∶1～2内选用，坍落度宜取60～80mm，抗压强度≥30mpa。
c.内衬厚度及答应公差如表2。
d.水泥砂浆内衬后的内壁粗糙系数n≤0.012。
e.内衬因收缩引起的裂缝，当其宽度≤0.8mm，且轴向长度不大于园周长度和不大于2m时，可不修补，否则应修补。
f.表面缺陷(麻面、砂***、空窝)面积大于5cm2，深度大于内补厚度答应公差值，空鼓面积大于400cm2则应修补。
b.环氧树脂内喷衬的质量要求
ツ谂绯挠没费跏髦的材质及作业要求，由于目前国家还没有相应标准，而是参考石油天燃气行业标准‘sy/t4057--93’标准提出以下要求:
a.钢管内壁喷砂等方式除锈达到gb/t8923的sa2.5级标准的要求，使管壁呈现金属本色；
b.作内喷衬的液体环氧树脂应具有卫生部的卫生许可证，且施工过程中对人体无害；
c.衬层总厚度≥400μm（通常喷涂五道，第一道底漆在喷砂除锈后一小时内完成，待表干后喷下一道）；
d.涂层附着力达1～2级（试验方法gb1720）；
e.表面硬度，用2h铅笔试划无划痕（试验方法gb6739）；
f.柔韧性1.0mm（试验方法gb1731）；
g.耐冲击性能≥4.9（试验方法gb1732）；
h.粘度≥0.2pa.s（试验方法gb1723）；
i.细度≤80μm（试验方法gb1724）；
j.表干时间≤4h，实干时间≤24h（试验方法gb1728）；
（科教作文网http://zw.ΝsΕAc.com发布） k.甲组份固体含量≥70％，乙组份固体含量≥80％（试验方法gb1725）；
