论文首页哲学论文经济论文法学论文教育论文文学论文历史论文理学论文工学论文医学论文管理论文艺术论文 |
题目:经济型数控卧式铣床电气控制系统
设计
摘 要
【摘要】本文介绍了经济型数控铣床的功能特性及技术指标,阐述了经济型数控铣床改造的工艺要点, 并对X62W铣宋改造进行了简要的电气系统设计, 提出了经济型数控系统是目前我国机械工业发展的方向。数控铣床是一种自动化铣床,数控技术是数控铣床研究的核心,是制造业
实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。随着制造技术的发展,现代数控铣床借助现代设计技术、工序集约化和新的功能部件使铣床的加工范围、动态性能、加工精度和可靠性有了极大的提高。
关键词:数控技术;X62W万能铣床;SINUMERIC802D数控系统
目 录
摘 要………………………………………………………….( )
第一章 绪 论
1.1 数控机床的概述………………………………………………………( )
1.2 设计的目的与要求……………………………………………( )
第二章 铣床情况分析及总体方案的选择
2.1 X62W万能铣床情况分析控制说明…………………………………( )
2.2 存在的问题……………………………………………………………( )
2.3 电气控制元件的选用…………………………………………………( )
2.4 铣床的主要改造部位说明……………………………………..( )
第三章 步进电动机及其控制系统
3.1 概述……………………………………………………………………( )
3.2 步进电动机的种类及特性……………………………………………( )
3.3 步进电动机的选用……………………………………………………( ) 大学排名
3.4 步进电动机的控制系统……………………………………….( )
第四章 铣床的电气控制设计
4.1 数控装置的选择……………………………………………( )
4.2 伺服系统的选择……………………………………………( )
4.3电气系统设计……………………………………………….( )
第五章 改进意见及总结
5.1改进意见……………………………………………………( )
5.2本文总结……………………………………………………( )
第六章 参考文献……………………………………………….( )
第一章 绪 论
1.1 数控机床的概述
数控机床和数控技术是微电子技术同传统机械技术相结合的产物,是一种技术密集型的产品和技术。它是根据机械加工工艺的要求,使电子计算机对整个加工过程进行信息处理与控制,实现生产过程自动化。较好地解决了复杂、精密、多品种、中小批量机械零件加工问题,是一种通用、灵活、高效能的自动化机床。同时,数控技术又是柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)的技术基础之一,是机电一体化高新科技的重要组成部分。
1.1.1数控系统发展简史及趋势
1946年诞生了世界上第一台电子计算机,这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比,起了质的飞跃,为人类进入信息社会奠定了基础。
6年后,即在1952年,计算机技术应用到了机床上,在美国诞生了第一台数控机床。从此,传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来,数控系统经历了两个阶段和六代的发展。
1.数控(NC)阶段(1952~1970年) 您可以访问中国科教评价网(www.NsEac.com)查看更多相关的文章。
早期计算机的运算速度低,对当时的科学计算和数据处理影响还不大,但不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路"搭"成一台机床专用计算机作为数控系统,被称为硬件连接数控(HARD-WIRED NC),简称为数控(NC)。随着元器件的发展,这个阶段历经了三代,即1952年的第一代--电子管;1959年的第二代--晶体管;1965年的第三代--小规模集成电路。
2.计算机数控(CNC)阶段(1970年~现在)
到1970年,通用小型计算机业已出现并成批生产。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件,从此进入了计算机数控(CNC)阶段(把计算机前面应有的"通用"两个字省略了)。到1971年,美国INTEL公司在世界上第一次将计算机的两个最核心的部件--运算器和控制器,采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上,称之为微处理器(MICROPROCESSOR),又可称为中央处理单元(简称CPU)。
到1974年微处理器被应用于数控系统。这是因为小型计算机功能太强,控制一台机床能力有富裕(故当时曾用于控制多台机床,称之为群控),不如采用微处理器经济合理。而且当时的小型机可靠性也不理想。早期的微处理器速度和功能虽还不够高,但可以通过多处理器结构来解决。由于微处理器是通用计算机的核心部件,故仍称为计算机数控。
到了1990年,PC机(个人计算机,国内习惯称微机)的性能已发展到很高的阶段,可以满足作为数控系统核心部件的要求。数控系统从此进入了基于PC的阶段。
总之,计算机数控阶段也经历了三代。即1970年的第四代--小型计算机;1974年的第五代--微处理器和1990年的第六代--基于PC(国外称为PC-BASED)。
还要指出的是,虽然国外早已改称为计算机数控(即CNC)了,而我国仍习惯称数控(NC)。所以我们日常讲的"数控",实质上已是指"计算机数控"了。 (科教范文网 fw.nseac.com编辑发布)
1.1.2数控未来发展的趋势
1继续向开放式、基于PC的第六代方向发展
基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点,更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。至少采用PC机作为它的前端机,来处理人机界面、编程、联网通信等问题,由原有的系统承担数控的任务。PC机所具有的友好的人机界面,将普及到所有的数控系统。远程通讯,远程诊断和维修将更加普遍。
2向高速化和高精度化发展
这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。
3向智能化方向发展
随着人工智能在计算机领域的不断渗透和发展,数控系统的智能化程度将不断提高。
(1)应用自适应控制技术
数控系统能检测过程中一些重要信息,并自动调整系统的有关参数,达到改进系统运行状态的目的。
(2)引入专家系统指导加工
将熟练工人和专家的经验,加工的一般规律和特殊规律存入系统中,以工艺参数数据库为支撑,建立具有人工智能的专家系统。
(3)引入故障诊断专家系统
(4)智能化数字伺服驱动装置
可以通过自动识别负载,而自动调整参数,使驱动系统获得最佳的运行。
1.1.3机床数控化改造的必要性
1.微观看改造的必要性
从微观上看,数控机床比传统机床有以下突出