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计算机辅助夹具设计系统的研究与开发(1)

2013-12-06 01:06 摘要:为了满足企业实现夹具快速设计的要求,从CAFD 系统的设计思想和使能技术入手,建立了CAFD 系统的体系结构,提出基于实例推理的CAFD 的功能要求和系统流程,结合数据库的建立给出了具体的应用实例。

关键词:CAFD ;基于实例推理;数据库

近年来,国内外开发了很多CAFD 系统,但是都是基于二维绘图平台,代写论文 与夹具设计过程不一致,制图、分析和数控编程各自独立,二维设计难以实现图纸参数驱动,无法实现图纸的关联性。同时,现有CAFD 系统没有重视夹具设计的重构性,忽视对已有设计成果的重用;忽视标准化设计,导致设计中出现重复性和不必要的多样性;不能满足系统集成的需求,忽视与产品CAD 系统和CAPP 系统的集成,这些缺点是不断研究开发CAFD 系统的背景。
针对现有CAFD 系统不足和企业的实际需求,进行了如下的研究:计算机辅助夹具设计的理论和方法的研究;基于实例推理技术的应用;参数化设计技术、产品数据管理等使能技术及它们在CAFD 系统中的应用;CAFD 系统数据库的建立;最后介绍了基于实例推理的CAFD 系统。
1 CAFD 系统设计思想、使能技术及体系结构
1. 1 　设计思想及使能技术
1. 1. 1 并行协同设计
在并行工程各个环节中CAFD 作为重要的一环,一方面在产品设计早期,对产品的概念设计模型进行可装夹性评价,进而对其可制造性进行评价,从而在产品设计早期能够及时发现问题,避免返工。另一方面,当形成最终产品模型之后,CAFD根据产品的CAD 几何信息、CAPP 加工工艺信息进行夹具的方案设计、结构设计、夹具元件的选取、夹具的快速三维建模、夹具出图、生成带有工件的夹具仿真文件,以供制造过程仿真使用,并在此阶段对CAPP 加工工艺中有关定位、夹紧面及切削用量的选取进行评价并产生反馈,以保证工艺设计的合理性。 （转载自http://zw.nseac.coM科教作文网）
所以CAFD 是并行工程中实现工艺早期介入、实现各个设计环节真正并行工作、缩短开发时间的重要工具手段之一。
1. 1. 2 模块化设计
模块化设计思想的核心内容是将系统按照功能分解为若干相对独立的模块,代写硕士论文 通过模块间的相互结合,可以得到不同品种、不同规格的产品。从机床夹具的组成来看,在进行夹具设计时,可以先分别设计夹具的各个组成部分,如确定工件的定位引导方式并选择定位引导元件,确定工件的夹紧方式、设计夹紧机构等。在此基础上,协调工件与夹具各装置、组件的布局,从而确定夹具的总体结构。在协调过程中,所选择的夹具组件的调整幅度小的,甚至调整与否不影响其它部件的装配关系,可以将其设计为标准模块;调整幅度大而且影响其它元件装配的,应该设计成专用模块,需要用户在设计过程中创建。
1. 1. 3 参数化技术
夹具设计过程中,大量的夹具元件已经标准化、系列化,每一系列的元件结构上是一样的,只是尺寸上的不同。参数化技术的充分利用,避免了图形库中存储大量结构相同、尺寸不同的图形。在夹具设计的初始阶段只需要根据设计要求确定所需夹具标准元件的结构,有效地实现夹具结构设计。当夹具进入详细设计阶段,再利用参数化技术进行尺寸驱动,完成夹具的详细设计,得到夹具的零件图和装配图。参数化技术与模块化技术结合形成的广义模块化技术的应用,大大节省了硬盘的空间,提高了设计效率,是实现CAFD 的关键技术之一。
1. 1. 4 产品数据管理技术
产品数据管理( PDM) 是以软件技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术[1 ] 。在夹具设计的过程中,可以利用PDM 有效地将夹具设计各个阶段的相关数据,按照一定的数据模式加以定义、组织和管理,使夹具数据在整个生命周期内保持一致、最新、共享及安全。如果进一步地将夹具后续制造问题也加以考虑的话,那么夹具的工艺流程设计、加工制造、销售维护直到产品消亡的整个生命周期内及各个阶段的相关数据,均可以用PDM 的管理思想加以组织。这样必然将很好地面向企业的生产组织,使企业提高产品质量,缩短研制周期,提高工作效率,加快产品投放市场的速度,从而提高产品的竞争力。