论ERP在制造企业成本控制中的作用(3)
2013-05-15 21:20
导读：直接人工成本差异等于工人的实际出勤工时与实际工资率的乘积减去标准工时与标准工资率乘积所得的差。造成这种差异的原因可有工作中心和工人等级或
直接人工成本差异等于工人的实际出勤工时与实际工资率的乘积减去标准工时与标准工资率乘积所得的差。造成这种差异的原因可有工作中心和工人等级或工资的变动，设备故障、停电、缺料或任务不足，工作效率、加工工艺或投料批量的变化等等。
③间接费差异
间接费差异等于实际工时与实际间接费率的乘积减去标准工时与标准间接费率的乘积所得的差。上述各种差异，在ERP中应各自独立设置帐户，由系统自动入帐。成本差异可以按标准成本的比例分配给各类库存物料，用实际成本计价，也可以结转到销售成本。
(3) 基本工作程序（www.Lw61.com 毕业论文参考网整理收集论文）
成本控制的基本工作程序如下：
①制订成本标准
成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定系列具体的标准。确定这些标准的方法，大致有计划指标分解法、预算法和定额法三种。[7]
②监督成本的形成
也是精确数据的过程。这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。及时纠正偏差，针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。[8]
2.2.3 实际成本控制的作用效果
采用ERP标准成本体系，系统可以自动计算出产品的标准成本、实际成本，并将差异自动结转出来。ERP标准成本体系在西方工业企业的应用很广，并取得了很好的应用效果。国外多年来的实践表明，企业实行ERP标准成本体系可以帮助财务主管优化成本控制流程，减少大量繁琐的日常核算和核对工作。由于库存费用下降，劳动力节约，采购费用减少等一系列入、财、物的因素，生产成本的降低成为预期中的效应。根据美国生产和库存控制学会(APICS)统计，使用ERP系统为企业带来如下的经济效益：
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表2.2.3 ERP系统为企业带来的经济效益
指标 变化方向 变化值
库存占用空间 下降 30%-50%
采购提前期 缩短 50%
制造成本 降低 12%
管理人员 减少 10%
生产能力 提高 10%-15%
以奥康集团公司下属事业部单位——浙江奥康鞋业股份有限公司为例，ERP系统在实际成本核算中的应用，主要效果体现在：
(1)降低成本效果显著
2006年，股份公司共有十大客户500万双鞋制造完工，仅意大利客户GEOX就完工了214万，价值20亿，实际成本控制系统有效支持了成本核算的及时性和准确性。通过实际成本核算，压缩库存资金占用15亿元，压缩生产在制资金1400万元。大幅降低采购成本，实现效益2800万元。
(2)为绩效评价体系提供考核基础
对日常发生的经济活动进行追踪、收集和计算；定期根据各责任单位生产业绩报告来评价和考核其实绩与成果，如：投入产出率、全员劳动生产率、百元产值成本费用率等；确定它们履行经管责任的实际情况和应该受到的奖罚；总结经验、揭露矛盾，挖掘增产节约、增收节支的潜力，并及时提出合理化建议。
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(3)建立内部成本控制体系
通过实际成本核算系统中的成本BOM与设计BOM结合，开发“完工产品制造成本自查分析”、“实际成本与标准成本对比分析”系统， 能够完善成本管理体系，实现成本管理的递推控制，控制了虚增库存资金。实际成本核算系统为生产管理者提供了每一个工作岗位的劳动生产率、生产量，使管理者能够及时掌握生产现场情况，随时了解产品生产进度，有效控制生产资金的投入。利用核算数据反映生产及仓库物流管理，揭示生产中的矛盾，达到生产管理、物资管理、成本核算的有机结合的目标。
