引言 随着综采设备的普及，工作面采高出现逐渐

引言
　　
　　随着综采设备的普及，工作面采高出现逐渐增大的趋势，区段平巷的断面也随之增大，使工作面两端区段平巷的矿压显现及支护都呈现出新的特点[1]。
　　内蒙古某矿通过引进大采高智能化综采配套设备，实现了7#、8#煤合并开采，采高范围为4. 2~4. 5 m。另外，该矿10#煤采高一般为3. 5~4. 2m，区段平巷断面大小都在20 m2左右。随着采高的增加，断面的变大，原有的矿压显现规律以及经验数据已经不能有效指导区段平巷的支护设计。为重新确定较薄厚煤层矿压数据并了解其规律，需对综采工作面采场矿压进一步研究，以便合理选择顺槽支护形式，保证综采工作面正常生产。
　　
　　1 巷道原有支护工艺及材料和缺陷
　　
　　12211 工作面轨道顺槽原始设计顶板采用锚杆+Φ14 mm 钢筋托架+Φ17.8 mm 锚索+10#菱形金属网的联合支护方式，顶锚杆采用Φ20×2 400 mm 的螺纹钢锚杆，间、排距1 050×900mm，每根顶锚杆用1 节K2355 和1 节Z2355 树脂药卷端头锚固，经实测锚固长度为1.2 m，顶锚杆的破断力为188.4 kN；同时顶板采用锚索补强，每三排两根，间排距为2100×2700 mm，锚索规格为Φ17. 8×6300 mm，破断力为350 kN，使用2 节K2355 和1 节Z2355 树脂药卷锚固；两帮采用Φ18×2400 mm的螺纹钢锚杆，使用1 节K2355 树脂药卷锚固，间、排距1000×900mm，帮锚杆的破断力为101.7 kN。经计算原有支护强度为：支护强度顶板为0. 379MPa，两帮为0.145MPa。针对2007 年6 月份掘进中出现的问题，认为在使用原有支护工艺及材料上存在以下缺点：
　　1)端头锚固的工艺锚固力不能满足该顺槽顶帮压力；
　　2)顶锚索间排距跨度较大，巷道角锚杆应改用角锚索；
　　3)右帮采用Φ18×2400 mm的螺纹钢锚杆不能满足该顺槽受12209 工作面采空区的挤压。 内容来自www.nseac.com
　　
　　2 大断面巷道支护技术的研究
　　
　　2.1 巷道采用强力锚杆、锚索支护工艺及材料
　　1)强力锚杆、锚索支护材料。顶板采用树脂全长锚固锚杆+钢筋托架组合支护系统，每排再加三根锚索进行补强，角锚杆处使用Φ17. 8×8 000 mm 角锚索。
　　右帮(紧临12209 采空区)采用在Φ18×2 400mm 螺纹钢锚杆基础上顺巷垂直煤帮打折线形帮锚索(Φ17. 8×6 300 mm)。煤柱采用Φ17. 8×6 300 mm、Φ17. 8×8 000mm、Φ17. 8×25 000mm 打折线形帮锚索。强力锚杆树脂锚固剂型号分别为： Z2360、Z2860、K2335、K2835。
　　强力锚索树脂锚固剂型号分别为： Z2360、Z2860、K2335、K2835(M25 锚索锚固剂为：XPM 固化剂)。
　　2)强力锚杆、锚索支护工艺。
　　a)顶板。锚杆形式和规格：杆体为25#左旋无纵筋螺纹钢，公称直径25 mm，长度2. 4 m，极限拉断力420 kN，屈服力为320 kN，延伸率18%。杆尾螺纹规格M27，采用滚压加工工艺成型。锚固方式：树脂全长锚固，采用3 支锚固剂， 1 支规格为K2835， 2 支规格为Z2860。
　　钻孔直径为34mm，锚固长度为2 200 mm。托板：采用拱型高强度托板，托板规格为150×150×12 mm。
　　锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成15°。网片规格：采用金属网护顶。
　　锚杆布置：锚杆间距1. 05 m，每排5 根锚杆，排距0. 9 m。锚索：锚索呈五花布置，锚固方式采用3 支锚固剂， 1 支K2355， 2 支Z2355。
　　锚索托板：采用规格为300×300×16 mm 的钢板。
　　b)两帮支护。锚杆形式和规格：杆体为18#左旋无纵筋螺纹钢，长度2. 4 m，杆尾螺纹为M20。
　　锚固方式：树脂全长锚固，采用两支锚固剂， 1 支规格为K2335，另1 支规格为Z2360。
　　钻孔直径为28mm，锚固长度为1200 mm。