现代数控车床对刀方法的探讨(1)(2)
2017-10-14 01:16
导读：要求程序形式为： O * * * *（程序号） N10 T0101（调用已经设有刀偏量的1号刀） N20 G54 X Ｚ M03 S600（调用通过G54设置的工件坐标系） …… Nχχ T0202（调用已经
要求程序形式为：
O * * * *（程序号）
N10 T0101（调用已经设有刀偏量的1号刀）
N20 G54 X Ｚ M03 S600（调用通过G54设置的工件坐标系）
……
Nχχ T0202（调用已经设有刀偏量的2号刀）
Nχχ G55 X Ｚ M03 S500（调用通过G54设置的工件坐标系）
……
采用此种方法对刀，加工前无须将刀具放在一个特定点上，而且适合多把刀具加工工件。
3、使用绝对型刀具位置补偿方式对刀
数控系统通过对刀可以直接获得每把刀具的刀位点相对于工件编程坐标原点的机床绝对坐标，并将此坐标直接输入到数控系统的刀具位置存储单元中，在程序中调用带有刀具位置补偿号的刀具功能指令后，即建立起工件的编程坐标系。对刀步骤如下：
（1）使数控机床返回机床参考点。（2）用“手轮”方式车削工件右端面。（3）沿+X方向退刀，并停下主轴（不要在+Z方向上移动刀架）。（4）选择数控车床操作面板中的“刀补”键或是“OFFSET”键，在相对应的刀号上输入Z=0。（5）用“手轮”方式车削工件外圆。（6）沿+ Z方向上退刀，并停下主轴（不要在+ X方向上移动刀架）。（7）测量车削后的外圆直径d。（8）选择数控车床操作面板中的“刀补”键或是“OFFSET”键，在相对应的刀号上输入X=d。
采用该种方法对刀，加工前无须将刀具放在一个特定点上，而且程序中并无G50、G54等指令。
4、使用相对补偿法对刀
此种对刀方法是先确定一把刀作基准（标准）刀，并设定一个对刀基准点，把基准刀的刀补值设为零，然后使每把刀的刀尖与这一基准点接触，利用这一点为基准，测出各把刀与基准刀的X、Z轴的偏置值△X、△Z，如图2所示。这样就得出每把刀的刀偏量，并把此值输入到数控系统当中。
此种方法操作简便易行。采用该种方法对刀，加工前也无须将刀具放在一个特定点上，而且程序中也无G50、G54等指令。
本文来自中国科教评价网
二、光学检测对刀仪对刀（机外对刀）
它是将刀具随同刀架座一起紧固在刀具台安装座上，摇动X向和Z向进给手柄，使移动部件载着投影放大镜沿着两个方向移动直至刀尖或假想刀尖（圆弧刀）与放大镜中+字线交点重合为止。如图3所示，通过读数器分别读出X和Z向的长度值，即为该刀具的对刀长度，并把此值输入到数控系统当中去。
此种方法是预先将刀具在机床外校对好，以便装上机床即可以使用，大大节省辅助时间。
三、机械检测对刀仪对刀
此种方法是使每把刀的刀尖与百分表测头接触，得到两个方向的刀偏量，如图4所示，并把此值输入到数控系统当中。
此种方法操作简便、易行，但需要数控机床装有专用设备。
每一种对刀方法都有其自身的优缺点，操作者可以根据自己的实际需要，灵活运用，这样会使整个对刀工作即简单，又能保证加工质量，还大大节省辅助时间，有效地提高生产效率。
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