线切割机常见问题39例-机电毕业论文(2)
2013-10-26 01:06
导读：花丝现象一旦发生，要从成因的三个要素入手。首先要确认脉冲发生器的质量，只要没有那个阻止灭弧的直流分量，通常不会导致花丝断丝。其次要注意水
“花丝”现象一旦发生，要从成因的三个要素入手。首先要确认脉冲发生器的质量，只要没有那个阻止灭弧的直流分量，通常不会导致花丝断丝。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；内含一定量的盐、碱等有碍介电绝缘的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出现拉弧烧伤的诱因，水的交换快，蚀除物和杂质排除容易，瞬间“闯”过去了。厚了，拉弧烧伤的诱因则很容易产生而极不容易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬了火的，造成“花丝”的几率是很高的。“花丝”后的料、丝、水只要保留其一，再次“花丝”的可能性仍很大。
如果无可奈何，只能还切这块料，那就彻底换丝、换水、擦机床；料的夹层、淬火已没办法，起码把表层氧化黑皮祛除干净；避开已切过的那个缝。用大脉间、大脉宽、小电流、高电压开始，待加工稳定仅是慢时，可逐渐加大电流，但仍以2.5A为限。
“花丝”的最初会有一个主要因素，但因“交叉感染”，导致改变谁都不管用。急于换一样，试一次，再换一样，再试一次，都不灵了，败坏了心情，浪费了东西，没解决问题。解决“花丝”的关键到是“冷静分析，找准产生第一处黑斑的原因，尽可能好的改变三个基本条件，尽可能好的避开诱因，不怕费事，不贪快，从头开始”。
“花丝”现象很多时侯并不是机床原因。确定脉冲源无毛病，间隙跟踪无异常后，应转按三个基本条件、一个诱因去找。一味去调床子，无助问题解决，还会误导用户，失去思路，不知原由。
如上解释，希望能帮助“花丝”问题的解决。
十六、电极丝换向条纹的减弱和消除
高速走丝换向条纹的产生主要原因是切缝里冷却状态不均匀所致，换句话说就是凡是可以改善切缝里冷却状态的措施都可以减少条纹的产生，如果仅仅*钼丝短而频繁换向来掩盖条纹就会大大降低生产率，是一种视觉的感受，实际并没有解决问题。解决问题的办法有：增加冷却液的浓度来提高洗涤性；增加脉冲间隔来使液体尽量多的被带入；适当增加脉冲宽度，主要是建设波形的奇变，调整好跟踪等，但最主要的办法是选择好工作液，我试验过多种工作液，凡是切割面呈现油性的液体说明表面得到较好的冷却，而其中以南光－1混DX-1和佳润系列产品最为明显，此外DX-4也还可以，但表面有发黄的现象，大家可以使用一下。当然最好的情况是在切割Cr12料时，几乎没有换向纹。
（转载自中国科教评价网http://www.nseac.com）
十七、切割过程中突然断丝
原因：
（1）选择电参数不当,电流过大；
（2）进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
（3）工作液使用不当（如错误使用普通机床乳化液）,乳化液太稀,使用时间长,太脏；
（4）管道堵塞,工作液流量大减；
（5）导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
（6）切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
（7）脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
（8）钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
（9）贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
（10）切割工件时钼丝直径选择不当。
解决方法：
（1）将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;
（2）提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
（3）使用线切割专用工作液;
（4）清洗管道;
（5）更换或将导电块移一个位置;
（6）选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
（7）更换削波二极管;
（8）更换钼丝,使用上丝轮上丝;
（9）合理选择丝速檔;
（10）按使用
说明书的推荐选择钼丝直径。
十八、工件接近切割完时断丝：
原因：
