线切割机常见问题39例-机电毕业论文(4)
2013-10-26 01:06
导读：1． 此情况一般为步进电机24V电源偏低引起，检查10000uf电解电容是否已失效，24V桥堆整流是否有问题。 2． 若外部电源偏低也会引起失步，检查控制器进电
1． 此情况一般为步进电机24V电源偏低引起，检查10000uf电解电容是否已失效，24V桥堆整流是否有问题。
2． 若外部电源偏低也会引起失步，检查控制器进电是否正常，可考虑配220V稳压器。
二十八、机床某一拖板失步或抖动不走检查方法：
1． 对换环形驱动板以判断是否为驱动板的问题，若驱动板有问题，一般为板上3DD 15A或3DK106B坏了。
2． 观察单板机上步进电机指示灯，一个方向有三只灯，运行时交替闪，若有一灯常亮或常暗，说明单板机有问题，检查接口板3DK2B或74LS08片或单板机PIO片是否损坏。
3． 控制器底部有一排法琅电阻，为步进电机限流电阻，若某一只电阻坏了或接线头接触不好，也会引起失步或不走。
4． 步进电机也有可能出问题，可对换来判断。
二十九、没有高频
检查方法：
1． 高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。
2． 换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的机床专门有一个换向断高频开关，检查一下。
3． 单板机接口板上有一个3DK106 B是高频输出控制，检查一下是否损坏。
三十、手动走自动不走
检查方法：
1． 首先判断是否有高频，可让工件与钼丝碰一下，有火花说明高频没问题，无火花则属没有高频，参见上述解决。
2． 夹工件处有二根引线，粗的为高压（即高频输出），细的为取样输入线，此线断了则自动
三十一、线切割加工中短路处理简法
在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。
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在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。
三十二、断丝后原地穿丝处理
断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。使用该方法可使机床的使用效率大为提高
三十三、解决大厚度“紫铜件”切割断丝问题
由于紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超过50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时使用的电参数来加工，就会发生切割速度慢、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。要正常加工采取的相应措施主要有：
（1）不能使用已经用过较长时间的乳化液，尽量使用新乳化液。并且最好采用 JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-Ｉ工作液。因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加工时的导电性能受到影响。使用新乳化液就能避免以上现象的发生。并且上述推荐的工作液由于电解性较好，切缝较宽，可以改善切缝中的排屑状况。同时采用较高的走丝速度有利排屑。
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（2）消除电流短路现象，当紫铜夹杂物出现在切割线路中时，加工电流稳定性就会受到影响，使短路现象经常发生，如不正确处理会断丝。采用大电流大脉宽加工的方法，使功率增强。靠脉冲的能量击穿比较小的夹杂物，可使加工正常进行。此时,应特别注意脉间也要增大,使停歇时间增长。同时大脉宽可保证放电能量不会因紫铜的良好传热性而会损耗掉。
（3） 由于紫铜材料具有良好的导热性能，因此如果采用窄脉宽加工，则由于在窄脉宽作用期间，电源所发出的能量很快就被热传递走，因此就会出现割不动的现象，所以紫铜切割时必须采用较大的脉宽进行切割，一般需要采用40μs以上的脉宽。
（4）注意装卡方向。应该把切割路线最短的一面装卡在第三向限，也就是Ｘ负方向，使钼丝尽量少走Ｘ负方向，这样可以减少断丝几率。
（5）停止工作时，用煤油把丝筒上的丝清洗一遍，使反沾在钼丝上紫铜沫大量减少，等下次开机继续使用时，效果就会更好。
三十四、如何判断所使用工作液的优劣及是否已到了使用寿命
目前线切割专用乳化油的使用仍然占据了绝大多数市场，线切割专用乳化油实际上是由普通乳化油经改进后的产品，在一般切割要求不高的条件下，它体现出较强的通用性，但随着工件切割厚度的增加、切割锥度的加大、单位面积切割收费的降低、难加工材料（硬质合金、磁钢、紫铜）比例的增多，原来一般的线切割专用乳化油已经不能完全满足切割的要求。一般性能较好的工作液应该具有以下几个特征：
★可以用较大的能量进行稳定的加工，机床正常条件下，一般对于 100mm 以内的工件，如 60mm 的工件平均加工电流可以达到甚至超过2.5- 3A （安培），在此条件下单位电流的加工效率应该大于 25mm2 /min.A, 即在加工电流 3A 时，加工效率应该达到 75 － 80 mm2 /min 。并且可以用较小的占空比对较大厚度（ 200 － 300mm ）的工件进行稳定切割。
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★加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被电极丝带出，甚至有气泡产生，说明工作液对切缝里的清洗性能良好，冷却均匀、充分。
★切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，换向条纹较浅或基本没有。
工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念，因为大多数操作人员是采用不断补充水和原液的方法进行加工的。这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。
一般一箱工作液（按 40 升计）它的正常使用寿命在 80 － 100 小时左右（即大约一个星期）。超过这个时间,切割效率就可能会大幅度下降，即工作液寿命的判据就是加工效率情况，一般将加工效率降低了 20% 以上作为是否应更换工作液的依据。
性能良好的工作液因为排屑性能良好，切割速度快，自然就比较容易变黑，但变黑的工作液并不一定就到了使用寿命了，因此以工作液的颜色作为使用寿命的判据是不准确的。
三十五、关于线切割换水的经验
