线切割机常见问题39例-机电毕业论文(5)
2013-10-26 01:06
导读：加%20的乳华液。加%76的水。加%2的机油。加%1的洗涤剂。加%1的肥皂水`。排除非常好。光洁度好 三十六、快走丝线切割工作液的配制 线切割工作液由专用乳
加%20的乳华液。加%76的水。加%2的机油。加%1的洗涤剂。加%1的肥皂水`。排除非常好。光洁度好
三十六、快走丝线切割工作液的配制
线切割工作液由专用乳化油与自来水配制而成，有条件采用蒸馏水或磁化水与乳化油配制效果更好，工作液配制的浓度取决于加工工件的厚度、材质及加工精度要求。
从工件厚度来看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液浓度在1O％～15％之间；30～lOOmm的中厚型工件，浓度大约在5％～1O％之间；大于1OOmm的厚型工件，浓度大约在3％～5％之间。
从工件材质来看，易于蚀除的材料，如铜、铝等熔点和气化潜热低的材料，可以适当提高工作液浓度，以充分利用放电能量，提高加工效率，但同时也应选较大直径的电极丝进行切割，以利于排屑充分。
从加工精度来看，工作液浓度高，放电间隙小，工件表面粗糙度较好，但不利于排屑，易造成短路。工作液浓度低时，工件表面粗糙度较差，但利于排屑。
总之，在配制线切割工作液时应根据实际加工的情况，综合考虑以上因素，在保证排屑顺利、加工稳定的前提下，尽量提高加工表面质量。
三十七、线切割机操作的注意事项
1、操作者必须熟悉机床结构和性能，经
培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。
2、操作前的准备和确认工作
1）清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。
2）检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。
3）无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
4）检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。
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5）检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
6）检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。
7）检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。
8）检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。
9）检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
10）检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
11）检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。
12）检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
13）检查确认机床运作是否正常。
14）发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。
3、工件装夹的注意事项
1）工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。
2）模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影响装夹精度或与下喷嘴干涉。
3）工件的装夹方法必须正确，确保工件平直紧固。
4）严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上，锁紧力要适中，不能过紧或过松。
5）压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。
6）装夹过程要小心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落。
7）工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割。
8）工件（板材）装夹好后，必须再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。
4、加工时的注意事项
1）移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2）编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
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3）线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
4）检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
5）检查电极丝的送进速度是否恰当。
6）根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。
7）检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
