以“三全”视角管理目标成本(3)
2017-01-20 01:08
导读：3.加强安全管理,减少事故损失,增加效益。一是强化员工安全意识和能力。车间利用每周五安全例会和班前班后会,对员工进行工艺、设备、安全、消防等方
3.加强安全管理,减少事故损失,增加效益。一是强化员工安全意识和能力。车间利用每周五安全例会和班前班后会,对员工进行工艺、设备、安全、消防等方面知识的培训,员工保持生产连续安全稳定,就是提高效益、降低成本,明确安全与效益的关系,安全就是最大的效益。二是要求员工严格按《工艺技术规程》、《工艺操作规程》、《安全操作规程》进行操作,杜绝各类事故的发生,保证生产运行稳定,减少倒、停车次数,降低各种消耗。三是按照公司职业健康安全管理体系要求,适时进行危险源辨识、风险评价与控制,消除和降低安全风险。同时,抓好非常规作业活动的安全管理,检修前必须进行安全教育和危险源辨识,落实相关责任,确保检修作业安全可靠,保质、保量完成。四是加大巡检力度,提高巡检质量,包括操作工巡回检查、维修工“三检”及安全检查,及时发现隐患并加以消除。五是提高员工应急处理能力,落实安全责任制,进行现场演练活动,以便在潜在的事件和紧急情况下,员工能迅速响应。做到了“源头预防,过程控制,应急响应,事故查处”,保障了员工的职业健康安全及公司财产不受损失,减少直接或间接损失,提高了经济效益。
4.从点滴入手夯实管理基础工作,控制非增值作业,降低各项辅助费用。一是为保持和巩固“清洁文明工厂”、“无泄漏工厂”和“定置管理”工作成效.开展了轰轰烈烈的“查隐患,堵漏洞,保安全,增效益”活动,教育员工从我做起,从小事做起。二是车间从节约一滴水、一度电做起,制定了一系列节能措施。如严禁常流水和常明灯,严禁用新鲜水冲洗车辆,严禁用电炉干与生产无关的事,严禁私自乱用蒸汽,严禁外单位用水、用电手续不全不准接用等。形成了人人、事事、处处讲成本、挖潜力、定措施、算效果的良好氛围。三是要求材料员严格领料、退料制度,合理确定材料、工器具消耗定额,防止浪费;保管员每月25日定期盘点,领料单用途不明不得出库,领料单不许代签字,核算员每天深入班组,协助班组搞好核算工作,并及时掌握车间的库存,防止资金超定额,堵塞了漏洞。四是车间针对修理费用居高不下的问题,采取了降低或取消非增值作业措施,对外委工程要求车间能干的决不对外委托。因取消外委工程节约了19.2万元。同时,加大维护力度,减小设备检修用吊车的非增值作业,节约费用3940元。五是对修理作业要求能修的绝对不换新的,并制订了《修旧利废管理制度》,在车间内部实行了奖励,全年节约费用32295元。
（转载自中国科教评价网www.nseac.com ）
三、适时评价,严格考核,不断向成本管理极限挑战
仅有成本目标的制定与实施,而没有严格的评价与考核,目标成本将形同虚设。只有对目标成本的实施结果适时进行评价与考核,不断,持续改进,才能向成本极限逼近。为此,焦化二厂供排水车间坚持按车间制订的《成本分析会议制度》规定,每月十日前召开由核算员组织,各工段长、技术员、车间领导参加的成本分析会。会上由各工段长汇报上月目标成本的完成情况;车间主任组织领导组成员集思广益,对上月各项费用及总费用控制情况进行分析评价,对实际成本低于或高于目标成本,分析原因,准确核算,并据此制定出下月的可控费用计划以及实施计划的措施,从而扩大有利的成本差异,克服不利的成本差异,以保证目标成本的真正实现。在成本管理考核方面,车间坚持以客观事实为依据,用数据说话,依照制度规定,对降低成本的工段、班组进行奖励,对超定额指标的进行罚款,并对考核结果在每月的成本分析会上进行通报。做到了考评的公开、公平、公正和互相监督,有力地维护了考核制度的严肃性。当年因各种原因罚款2292.5元,奖励5717.7元,数额虽然不大,但作用很大。受利益的驱动,员工们由以往“让我节约”的被动行为,转变为“我要节约”的自觉行为,工作中主动地修旧利废,事处处关心本岗位的成本控制情况,精雕细刻,严控成本已成为大家的共识。例如:利用旧钢管搭建了两个自行车棚;利用废旧钢板制做雨水篦子13块,阴井盖10块及路标盖7块:利用库存积压的PVc管材铺设了一条200米长的排污管线等等,减少了物料消耗,为车间安全文明稳定生产奠定了基础,经济效益也体现在其中。车间下降353.13万元;月成本费用控制在19万元以下,同比下降20%左右,实现了年初车间制订的成本目标。
