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摘要:在理论计算的基础上,结合水轮机转轮实测与实践经验,确定了叶片出水边的切割量,使hl160.84水轮机增容25%;对新旧型谱系列模型转轮性能分析结果表明,d06a转轮能量特性及空化特性都优于hl160转轮,经流道对比得出两种转轮互换性很强,用d06a转轮替代hl160转轮可增容20%。这两个结论在青海曲库水电站1号机的增容改造中得到了验证。
关键词:混流式水轮机 增容改造 切割叶片 新型转轮 曲库水电站
曲库水电站位于青海省同仁县隆务河流域上游,该站引水流量为6.5 m3/s,而隆务河多年平均流量为15.64 m3/s,在丰水季节存在大量弃水。电站装机3台,设计容量3 000 kw,其中1台hl160-wj-84水轮机,在65 m设计水头下过流能力为3.81 m3/s,机组最大出力为2 000 kw,而所配发电机额定出力为2 500 kw。水能资源和机组状况提供了增容改造的必要性和可行性。1995年,笔者利用该机组1个闲置的转轮,在维修工作的基础上通过切割出水边等手段,使机组出力达到了2 500 kw,以极低的成本获得了增容改造的成功;1998年,又结合电站购置新转轮的需要,用hld06a转轮取代了hl160转轮,使机组出力达到2 400 kw,以转轮换型的方式达到了大幅增容的目的。
1 通过切割叶片出水边增容
1.1 叶片切割量的计算
转轮的增容改造,主要形式为调整叶片形状和切割叶片出水边。其中,叶片修型的目的是在提高效率的同时,加大过流能力。而切割叶片出水边则主要是在基本不使效率下降的前提下,增大转轮的过流能力。由于调整叶片形状必须基于流场计算的基础上,且改造工艺过程复杂,工期长、费用高,一般小水电站不易接受,故本文只能就笔者所进行的水轮机实际改造方法作以介绍,以期对小型机组的增容改造提供借鉴。
图1所示为两相邻叶片的出水边部分,图中t表示周向
式中,w2r为叶片出口相对速度径向分量。
若将切割前后的微元流量分别以δq1和δq2来表示,相应地将切割前后的出口相对速度及叶片开口分别以w21、a01和w22、a02来表示,则由式(2)推出下列关系式:
式中,aoi为叶片出水边第i个点上的开口值;ri为从水轮机轴心线至各开口测点间的距离;n为所选开口点的数量。
用式(5)计算加权平均开口,若所选开口点数在下环部分较多,则其值偏大,因下环部分叶片开口大;反之,若所选开口点数上冠部分较多,则其值偏小。准确的计算方法应按下式:
式中,ra为叶片出水边与上冠交点半径;rb为叶片出水边与下环交点半径。
实际计算时,可作开口值a与开口点处半径r的乘积ar在ra至rb间曲线,再计算曲线所围的面积。
式(4)中开口值用加权平均开口代替,则可得出水边切割前后水轮机过流能力q1、q2与切割前后加权平均开口值ao1cp、ao2cp关系式:
据此可求出在期望的过流能力时开口的加权平均值,由此可进一步确定叶片出水边切割量。
1.2 实际切割量的确定及改造结果
据转轮实测结果,得出切割前叶片出水边平均开口值ao1cp=48.3mm。假设切割后转轮效率不下降,当机组出力从2 000 kw增至2 500 kw时,流量将从3.81 m3/s增至4.8 m3/s,根据式(7)求得切割后平均开口值应为61 mm。测量后确定此时出水边切割量应为25 mm,考虑其可靠性,最终确定切割量为20 mm。
为使改造费用降低,利用该机组1个报废闲置转轮,经堆焊、车削、打磨恢复到设计图纸要求后,割去叶片出水边20 mm。增容改造一次成功,取得了预期效果,空蚀磨损状况略有恶化但无大的影响,机组出力达到2 500 kw,取得了很好的经济效益。 本文来自中国科教评价网
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