鲅鱼圈港深水散货泊位后张预应力T梁外观质量控(2)

3、原因分析

结合现状调查分析的结果，我们围绕影响t梁外观质量的a类问题，用因果分析图展开原因分析，共找出11条原因：

（1）施工人员责任心不强，质量意识差；（2）混凝土塌落度损失大；

（3）模板维修保养不到位；（4）拆模时间过早；（5）混凝土运输车装料过多；

（6）波纹管直径偏大；（7）碎石粒径偏大；（8）养护方法不当；

（9）外界温度过高；（10）砂浆偏多；（11）混凝土振捣不足。

4、要因论证

注：“★”为主要原因，“☆”为次要原因。

通过对原因论证，我们qc小组确定主要原因有以下四条：

（1）施工人员责任心不强，质量意识差；      （2）模板维修保护不到位；             

（3）波纹管直径偏大；                      （4）混凝土振捣不足。

四、制订对策

针对确认的主因，本qc小组研究，制订了如下的对策：

对           策           表  

五、实施对策

制订对策后，我们qc小组按对策表的分工进行了实施：

1、为了提高施工队伍的技术水平和质量意识，本着以人为本的原则，我们制订实施了培训—检查—会议制度，即班前进行作业人员的理论和实际操作方面的培训，每浇注一榀梁前都进行一次检查，然后浇注二榀t梁，召集全体管理人员以及施工负责人召开质量会议，分析质量原因，提高质量意识。

2、坚持试验人员值班制度，根据理论配合比随时调整实际材料用量，保证混凝土

塌落度入模时控制在14～16cm内，使混凝土达到最佳泵送状态，以免混凝土太稠难以下料、振捣，出现少振、漏振而产生麻面或露石，或避免混凝土太稀，振捣时产生气泡附在模板上，产生麻面。拌和时间在2分钟以上，运输车在运输过程中加强搅拌。混凝土浇筑分层进行，浇注顺序自上而下地水平分层，从一端向另一端推进，保证在下层混凝土初凝前完成上层混凝土，上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持在1.5m以下。混凝土入模塌落度控制在14～16cm内，在实际操作中，还根据振捣的难易程度分区振捣，难振处安排责任心强、技术水平高的工人去操作。

3、每次拆模后，立即进行模板整修，清除模板上粘着的水泥浆，以保持下一榀t梁使用时整洁完好，避免模板粗糙，造成混凝土麻面。根据所留试件的强度情况规定拆模时间，以免拆模时间过早，使混凝土表面水泥浆粘着模板产生麻面。

4、由于t梁腹板薄，波纹管与钢筋之间空隙太小，混凝土中碎石不易通过，30cm的振捣棒也插不下去，只能在波纹管上方振捣，混凝土很容易产生缺陷。为此，采取了以下措施：施工过程中，严格控制碎石的级配及最大粒径。

5、对于夏季施工，外界温度高，水泥快速水化容易造成裂缝，我们通过深入的理论研究，决定从如何解决降低混凝土表面温度和减小干缩入手。水泥硬化具有膨胀的特性，我们将洒水养护改为土工布浸水覆盖养护，以此降低混凝土表面温度，减小水化程度。

6、我们将混凝土浇注时间尽量选择在晚上施工，与覆盖养护相配合，很好地解决了温度裂缝。

7、适当延长振捣时间，控制振捣棒的作用半径不大于30cm，且棒头插入下层混凝土内5～10cm，并注意棒头不要碰撞波纹管。在易产生气泡的马蹄部位全部使用1.5kw的外附式zw—7振捣器。

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