三峡工程右岸电厂水轮机尾水肘管里衬制作工艺(2)
2013-11-02 01:02
导读：3.2管节制作工艺 3.2.1弧段对接 （1）将弧段的两块瓦片出口端朝下吊放于钢板平台上,调整瓦片与地样对齐，用挡板将其固定。 （2）检查管口与钢板平台的
3.2 管节制作工艺
3.2.1 弧段对接
（1）将弧段的两块瓦片出口端朝下吊放于钢板平台上,调整瓦片与地样对齐，用挡板将其固定。
（2）检查管口与钢板平台的间隙，管口平面度应符合要求。
（3）检查、调整两瓦片对接纵缝间隙和错边量应符合要求。
（4）检查进、出口端管口相对位置。在两瓦片进、出口端管口半圆范围内，每隔30度作一对特殊点，用吊线锤的方法，检查每一对特殊点的投影值。实测投影值与计算值误差应符合技术要求。
（5）两块瓦片对接符合要求后，对接纵缝用手工电弧焊按要求进行定位焊 。
（6）在进、出口端各加装一层内支撑。
（7）对接纵缝焊接。采用富氩（80%ar+20%co2）保护实芯焊丝熔化极气保焊接技术，自动或半自动焊接方式。焊接后进行焊缝外观检查和内部ndt检验。
3.2.2 管节组装
（1）将左、右两弧段吊放于符合要求的钢支墩平台上，与钢支墩上的地样对齐。
（2）将顶部、底部直板吊放于钢支墩平台上，与两弧段对接形成完整管节。
（3）检查各支墩顶面与管口接触情况，保证管口平面度符合要求。
（4）检查进、出口端管口周长。实际周长与设计周长差、相邻管节管口周长差应符合要求。
（5）检查左、右弧段各对特殊点的投影值应符合要求。
（6）检查进、出口直板间距离h。检查进、出口弧段最远点距离w。均应符合设计要求。
3.2.3 内支撑整体加装
为了满足运输及安装现场起吊条件要求，根据管节的重量及尺寸，有的管节需适当分段。各段加装内支撑后，再将各段临时连在一起。不需分段的管节整体加装内支撑。
本文来自中国科教评价网
3.2.4 管节纵缝、加劲环及附件焊接
管节纵缝焊接：在管节整体加装支撑后，进行管节纵缝焊接。焊接后进行焊缝外观检查和内部ndt检验。加劲环焊接：加劲环分段对接焊缝与管节纵焊缝错开200mm以上，先焊加劲环分段对接焊缝，后焊加劲环与管壁之间的角焊缝。采用co2保护实芯焊丝（或药芯焊丝）熔化极气保焊接技术，焊接后进行焊缝外观检查。
附件焊接：按图纸要求在里衬外壁焊接锚钩和安装用的钢支墩。
3.2.5 终检
管节拼装完毕后按设计要求进行质量终检。
3.2.6 防腐
管节防腐在管节全面验收合格后进行。表面处理采用喷砂除锈工艺，表面清洁度和粗糙度符合规范要求。内壁油漆和外壁水泥浆的涂装符合设计要求，并按有关规范进行涂层质量检验。
在整个瓦片制作和管节制作过程中，监理工程师始终在现场，对诸多工序进行全过程跟踪。以便及时发现问题，及时解决问题。从每一个质量控制点入手，坚持质量标准，严把质量关，实行全过程质量控制。
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