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免费盘磨机传动装置(一)(2)

2015-12-30 01:14 曲疲劳强度
 由引用教材13-13得YF1=2.85  YF2=2.18
 将各数据代入下式
      
      
             故安全
3.验算圆周速度
齿宽中点的分度圆直径：dm1=d1-bsin=110-72×sin
                                 =92.64mm
           Vm=

由引用教材表13-3知 选8级精度合适。
=90标准直齿锥齿轮的几何尺寸计算如下：
 名称  符号  计算公式及参数选择 
大端模数    5.5 
传动比  4 
分度圆锥角  =14°24′36″=75°35′24″ 
分度圆直径  =110mm =440mm 
齿顶高  5.5 
齿根高   
全齿高   
顶隙 c  
齿顶圆直径   
 
齿根圆直径   
外锥距  226.77 
齿宽   
齿顶角  = 
齿根角  = 
根锥角     
顶锥角      

 锥齿结构设计：
 宜采用实心式锥齿轮结构，而大齿轮直径大，宜采用加强肋的腹板式锥齿轮结构，结构尺寸按验算公式和后续设计的中间轴配合段直径计算，其尺寸如下图：
              
 小锥齿轮结构图
 
  
  大锥齿轮结构图
 
               

大齿轮结构尺寸

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 名称 结构尺寸经验计算公式  结果/mm 
毂孔直径 由中间轴设计而定d=d  60 
轮毂直径 dh=1.6d  96 
轮毂宽度 =1.5  90 
板孔分布圆直径 按结构取定  100 
板孔直径  按结构取定  20 
腹板厚度 C=(0.2～0.3)b  21.6 
强肋板厚度 S=0.8c  17.28 

 (二).高速级齿轮传动设计
1．选定高速级齿轮类型、精度等级、材料及齿数
①．按传动方案选用斜齿圆柱齿轮传动；
②．由于转速不高，初选8级精度；
材料选择，由所引用教材表13-1确定两齿轮都选用20CrMnTi，渗碳淬火，其硬度小齿取59HRC，大齿轮56HRC。
确定许用应力，由所引用教材13-11d，图13-14d，查得：
  
   
由所引用教材表13-5查得S1=1.3和SF=1.6 故

因属硬齿面，故按齿根弯曲疲劳强度进行设计
2．齿根弯曲疲劳强度设计
 ≥
小齿轮转距T1=36480N·mm
取齿宽系数，载荷系数k=1.6
初选螺旋角
取齿数Z1=20,因减速传动比i=3.06。
 Z2=uz1=3.06×20=61.2
当量齿数
     
     
由引用教材13-13查得=2.80   
 =2.34
（6）比较/，与
         /=2.80/161.9=0.0173
         =2.34/157.5=0.0148
的数值较小，将大值与上述各数值代入式中得：
          =1.67mm
由引用教材5-2取=2 mm
3．确定基本参数
（1）初算中心距
 ===84.89 mm     取=85 mm
修正螺旋角 （转载自科教范文网http://fw.nseac.com）
 =arcos=arcos=
齿宽     
 b= mm
 取=40 m     mm
分度圆直径
 =m=2 mm
 = mm
其余尺寸见后表
4．验算齿面接触疲劳强度
（1）由式=验算齿面接触疲劳强度
= MPa <[] 安全
（2）验算圆周速度
 
由表13-3知，选8级精度合适
（三）.低速级齿轮传动设计（具体步骤同高速级的，这里从略）
高速级齿轮传动的尺寸
 名称  计算公式  结果/mm 
法面模数    2 
法面压力角    20 
螺旋角  &n