0 引言 在网络化集成制造中，底层机床的加工信(2)

　　2.2 NC 程序中加工
　　进度信息的嵌入为了在加工过程中采集系统能够实时、准确地从机床接收工件加工进度信息，需要准确地识别及嵌入NC 程序的加工进度信息，这也是数控加工进度信息采集系统实现的关键。

　　NC 文件中加工进度信息的嵌入流程 所示，它说明了加工进度信息的判断及嵌入过程。

　　下面对该流程做出说明：

　　1)NC 文件。本地或从机床下载的NC 文件。

　　2)预处理。分行读入NC 文件，逐行存储。

　　3)通用指令语意分析。分析通用的数控指令语意。记录每条G 指令的起始、终止位置及插补方式；根据初始设置模块中设置的工艺参数和对加工进度有影响的GM 码及相关TFSXYZR 等信息初步判断其加工开始、加工停止、换刀动作、加工类型、粗精加工等。

　　4)轮廓判定。根据G 指令执行前后位置坐标及插补方式判定轮廓形状，如直线、逆时针圆弧、顺时针圆弧。

　　5)扩展指令语意分析。根据初始设置模块的参数动态调用对应数控系统的动态链接库，进一步分析NC 程序，确定其各语句功能及相应的加工进度信息。如Funac oi-Ma 系统中G74表示钻孔。可根据所用户使用的系统增加对应动态链接库，扩展采集系统所支持的数控系统类型。

　　6)加工进度信息分析。由几何信息、加工信息、辅助信息、机床信息、刀具信息及轮廓信息等，确定NC 程序执行时的工件加工进度信息。

　　7)嵌入加工进度信息指令。根据工件加工进度信息按2.4 所示格式在NC 代码中增添宏指令。

　　8)新NC 文件。形成新NC 文件，上传至机床。

　　2.3 数控程序工件进度
　　信息输出在 NC 代码中使用数控系统的外部输出指令DPRNT, POPEN, PCLOS。打开指令POPEN，在数据输出命令之前使用，以建立与外部设备输入/输出设备的链接。数据输出指令DPRNT 指定需要的输出数据。关闭指令PCLOS，在全部数据输出指令已经完成时使用，以解除与外部设备输入/输出的链接。

　　2.4 嵌入数据格式

（科教范文网http://fw.ΝsΕΑc.com编辑）

　　2.4.2 工件的加工状态信息
　　加工进度信息的组成方式：加工轮廓(加工类型)+刀具+开始(停止)..粗(半精、精)..子程序编号。其中粗加工( 半精、精) 、子程序编号可选，由设置的参数选择添加。如FLAT*T01*STR*O0010 表示加工平面开始，刀具号为01，使用子数控程序编号为0010。

　　2.5 工件加工进度
　　表示以工步为单位，构造一个链表，不同结点描述工件加工进度的不同状态信息。链表各结点的结构，应用实例及分析本文中，基于外部通信宏指令的数控加工进度状态信息采集系统在某FUNAC Oi-MA系统机床上进行验证。加工的工件为一壳体，其结构示意简图如图3 所示。

　　2）系统采集加工进度信息，进行验证。开始采集后，加工时采集系统自动采集工件的加工进度信息，本地终端实时显示工件加工的进度信息，并通过网络把2.5 结构体各结点参数上传至服务器的数据库，供企业生产部和车间调度室等需要部门动态查询及调用。本地终端用户界面图4 所示，其工件加工的进度信息如下：编号为N-530-01 的工件在编号为001机床上进行加工，已完成工序3 的工步1（铣平面），正在进行工步2（钻中心孔），已加工件数为0，并对加工时间等信息做出统计。经比较，此结果与车间现场机床的实际加工过程和工艺规划保持一致，验证了本方法的可行性。

　　4 结束语
　　针对具有外部通信宏指令的数控系统，提出了一种分析NC 代码获取工件加工进度信息的新方法，并建立了数控程序中嵌入加工进度信息的流程，据此，在加工过程中，实时、准确获取工件的加工进度状态。