PLC在球面轴承外滚道超精机中的应用(1)
2014-09-01 01:08
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[摘要]本文提出了利用plc控制球面轴承外滚道超精机实现自动磨削功
[摘要]
本文提出了利用plc控制球面轴承外滚道超精机实现自动磨削功能的见解和方法，给出了控制系统方案及软、硬件结构的设计思想，对于工业实现相关机床的改造具有较高的应用与参考价值。
1引言
以往深沟球面内外套精磨床是采用继电器进行控制的，控制部分体积庞大，响应时间长，且可靠性不高，经常出现故障，磨床磨削工件的功能单一，有的磨床只能进粗磨，有的磨床只能进行精磨。完成一个成品工件加工，先在粗磨磨床进行粗磨，然后再将其送到精磨磨机进行精磨。基于这种情况，我们采用可编程序控制器对其控制电路进行了技术改造，将两台磨床的功能集中到一台磨床上实现，即粗磨、精磨一次完成。这样不仅可以减小控制部分体积、增强系统的可靠性，而且提高了系统的利用率，降低了成本，在实际应用中取得了很好的效果，对于工业企业实现相关机床的改造具有较高的应用与参考价值。
2控制系统的设计思想
根据工件加工工艺的要求，控制系统设定了手动、自动、粗磨精磨定时等方案。
1.手动/自动转换，当转换开关旋至手动状态时，自动不起作用，系统通过操作面板上不同的手动控制按钮来完成各道工序；类似的转换开关旋至自动状态时，按下启动信号，plc则按预先设计的符合工艺要求的程序运行。
2.粗磨阶段：油石的压力较大，主轴低速运转；精磨阶段：油石的压力较小，主轴高速运转。
3.选用8421bcd码数据拨盘对粗磨精磨定时进行控制，工件加工时间可根据工艺要求选择不同的磨削时间，这样无需再设计数码输入显示电路，有效地节省了plc的输入点，简化了硬件电路。
3控制系统的硬件设计
控制系统采用日本三菱公司生产的f1-60mr可编程序控制器，其硬件框图如图1。
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由硬件框图可知，系统可完成如下功能：
(1)主轴低高速自动转换。
(2)工件架自动进退。
(3)油石高低频振荡自动转换。
(4)粗磨、精磨任意选时。
(5)工件充退磁。共2页: 1 [2] 下一页 论文出处(作者):
移动式气化装置的开发及应用
机器人在工件探伤中的应用
