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掌握机械性能　确保摊铺质量

2013-10-15 02:02

　　关键词：沥青砼　性能摊铺工艺　质量控制　压头质量

　　论文摘要：沥青砼的摊铺质量是影响路面好坏的一个重要因素。而沥青混合料的摊铺又依赖于摊铺机械，近几年摊铺机械逐年换代更新，机械性能逐渐完善，因而熟练掌握机械的性能，科学地安排摊铺工艺，才能铺出高质量的沥青砼路面。文章根据多年来的实际工经验，就摊铺机械的性能和沥青混合料的质量控制作了相关。
　　
　　沥青砼的摊铺质量是影响路面好坏的一个重要因素。而沥青混合料的摊铺又依赖于摊铺机械，近几年摊铺机械逐年换代更新，机械性能逐渐完善，因而熟练掌握机械的性能，科学地安排摊铺工艺，才能铺出高质量的沥青砼路面。根据多年来的实际施工经验，就摊铺机械的性能和沥青混合料的摊铺工艺及质量控制做以下总结。
　　
　　一、摊铺工艺的控制
　　
　　（一）摊铺前的准备
　　摊铺沥青混合料前，应检查确认下层的质量，透层沥青应洒布均匀适量，不漏白，清扫干净，路面上不能有浮石、泥土，做好放样工作。
　　（二）摊铺机振捣梁和振动梁的调整
　　摊铺机的振捣梁和振动梁直接影响摊铺层的密实度和平整度。为了取得理想的摊铺质量，我们在选取振幅时一般铺层薄、料径小时，选用较小的振幅；反之铺层厚，料径大时，宜选用较大的振幅。但为了提高面层平整度，摊铺上面层时只能选用小振幅。振动频率的选择取决于摊铺厚度。为了获得较大的密实度，一般情况下以不振碎、压坏混合料的碎石为最大频率。但是频率过高，会使熨平板振动过大，影响传感器工作，也增大夯锤的磨损；如果频率过小，不利于提高密实度，而且延长时间，料温降得多，对摊铺层的质量也有影响。所以频率不能过大或过小，一定要在铺筑实验段时，选取合适的频率和振幅。一旦选定就要在摊铺过程中根据摊铺机速度保持恒定的频率，这样才能使面层既平整又密实。否则时高时低的频率致使面层密实度时大时小，碾压以后造成波浪或台阶等缺陷。GBM工程在摊铺过程中，面层振幅选前5后9，振捣梁的频率选5.5，振动梁选在4，摊铺出的路面质量较好。

　　（三）摊铺机供料机构的调整
　　摊铺机的刮板输料器和螺旋输送器两者密切配合，速度均匀是保证路面质量的一项重要因素。调整刮板和螺旋的粒位传感器，保持熨平板前的混合料堆的高度平齐于螺旋输送器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住螺旋叶片为最合适。料堆的这种高度应螺旋全长一致。蚴旋和转速要均匀稳定。如果刮板供料不足造成螺旋高速运转，不但增加叶片的磨损，而且改变了熨平板的受力平衡，致使铺层厚变薄。如果刮板供料过大会使螺旋过载，铺层变厚。如果螺旋的转速不均衡，会使熨平板前的料堆一段高一段低，造成铺层局部密实度降低，压实后形成塌陷，影响平整度。螺旋转速的时快时慢，还会造成混合料的离析，影响摊铺质量。另外，还要经常处理料内和螺旋两边的“死料”，防止“死料”摊铺进路面，造成裂纹、划痕等。
　　（四）摊铺机运料车辆之间的配合
　　摊铺作业是摊铺机与拌和站运料车及压路机相互配合、紧密合作的过程。为了提高摊铺质量，摊铺机与卡车之间的配合尤为重要。首先卡车要倒正车辆，被抱轮器抱住后，卡车松开刹车，靠摊铺机的推力使卡车前行。严禁冲撞摊铺机或刹车过死，或单侧车轮接触，另侧脱空，造成摊铺机位置和速度改变，使铺层出现凸起，产生波纹。保证卡车与摊铺机的行进方向一致，避免频繁调整摊铺机行驶方向，卡车起斗卸料时分几次卸料，不能一起起斗到顶，防止料斗内混合料的离析；卸完料后，应落下料斗再离开摊铺机，避免残余料洒在履带行进线上。下一车应在前辆车开后迅速给摊铺机供料，保证供料均匀，连续。