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生产现场中“５Ｓ”管理的应用探究(1)

2015-07-04 01:27 [摘 要]生产现场管理水平的高低、生产现场的状况直接决定了产品品质、产品成本与交货期。所以对生产现场的管理十分关键。源自于日本的“5S”管理活动是提高生产现场管理水平，有效地解决生产现场脏、乱、差的状况，改善企业的生产环境，使企业走上成功之路的重要手段。本文从分析“5S”管理活动的涵义与意义入手，探究生产现场中“5S”管理活动的推行方法与原则。
　　[关键词]生产现场 “5S”管理 推行方法 原则
　　
　　随着生产力水平的日益提高，市场结构的变化，卖方市场向买方市场的转变，企业的生产经营从以生产为中心转向以市场为中心成为必然。但许多企业在将主要的物力、财力、人力投入到市场管理中时却忽视了对生产现场的管理。当然，“没有市场就工厂”。 企业的目标最终必须通过产品的销售来实现，而所有的产品都是在生产现场生产出来的。产品的生产效率、产品的品质与成本都是由生产现场决定的。可以说生产现场的状况直接决定了产品品质、产品成本与交货期。所以对生产现现场的管理十分关键。
　　因为工作关系，笔者到过我们国内一些企业的生产现场，许多企业存在机器设备定位缺乏流畅，布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、废品等存放位置没有合理规划，物品运输通道拐弯抹角，工具随意放置，工作人员仪容不整等种种不良现象。按日本企业的“5S”管理方法的思想来看，生产现场的这些不良现象均会造成浪费，都会影响到生产效率、生产质量与生产成本。即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，必然会产生问题和制造麻烦。
　　日本企业的管理者都始终认为：工作现场（包括工作人员与工作环境）的整齐清洁，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良品率最重要的基础工作。一个脏、乱、差的生产现场是不可能生高效率地产出高品质、低成本的产品来的。因此，要成为一个有效率、高品质、低成本的生产现场，第一步的工作就是在重视“5S”及目视管理方法。5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段。 （转载自http://zw.ＮＳＥaＣ.com科教作文网）
　　
　　一、推行“5S”管理的意义
　　（一）“5S”管理的定义
　　“5S”起源于日本，是指生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种现场管理办法，在日本的许多企业得到广泛的应用。因“5S”在日本最先提出，这五个项目的日文单词拼音的首字母均为S，故称为“5S”。
　　整理（SEIRI）：区分有用与无用物品，将无用物品清除掉。
　　整顿（SEITON）：合理安排物品放置的位置和方法。
　　清扫（SEISO）：彻底清除垃圾、灰尘和污染。
　　清洁（SEIKETSU）：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化。
　　素养（SHITSUKE）：要求人员自律，使“5S”的要求成为工作中的自觉行为。
　　（二）企业实施“5S”管理方法的意义
　　参观日本的工厂，都会有这样特别的印象：厂外的环境花草、通道、汽车的排放，可说是整整齐齐，井井有条。而进入厂内，无论是办公场所，工作车间、储物仓库，所看的都是亮丽整洁，员工井然有序地工作，物品也井然有序地流动。而这样的生产现场生产效率高，生产出来的产品品质高、成本低。这一切都是正是“5S”管理的功劳。
　　5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：
　　第一、实施“5S”有利于获得顾客、员工的认可，从而提升企业形象
　　人们对于干净整洁的工才有信心，乐于下订单并口碑相传，成为其它企业学习的对象。
　　第二、有助于提升员工归属感
　　“5S”管理的实施，使得人人变成有素素养的员工，员工感到有尊严，有成就感，对自己的工作易会出爱心与耐心。
　　第三、企业安全生产有保障
　　“5S”管理是安全生产的有力保障，宽广明亮视野开阔的现场，货物一目了然，遵守堆积限制，危险之处也一目了然。