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火焰切割机的电气设计-机电毕业论文网(4)

2013-09-02 01:19 切割机机架上。铸坯到达测量点之前，空心轴应摆动至上位。当上位机发出铸坯到位信号后，气缸推动其摆动至下位，测量轮与铸坯侧面接触，铸坯靠摩擦力通过测量轮带动空心轴旋转。在空心轴上端通过一对开式齿轮传动副连接一个增量式光电编码器。测量轮的周长与脉冲发生器的每转脉冲数是匹配的，通过光电编码器将测量数据反馈到PLC中去。冷却水流经测量轮、空心轴后排出。

　　2.产度测量装置也可以配置红外线热金属探测器，探测器每流一套安装在长度测量机架上，探测器需要一路压缩空气、冷却水出口和出口管路。

　　3.度测量装置也可选用DC24VP碰锤，碰锤每流一套安装在测量机架上，并与机架绝缘。

　　2．9 能源介质控制箱

　　2．9.1 概述

     能源介质控制箱的功能是将用户管道来的各种不同压力的能源介质调整到火焰切割机正常切割所需的工作压力。

　　本厂提供的能源介质控制箱具有这样的特点：在进口压力波动较大，切割所需的气源流量也很大的情况下，通过具有先进水平的减压阀的调压，使出口气压控制在正常切割所需的工作压力，并持续稳定地供应各种气源。

　　安装位置：一般安放在离火焰切割机切割区域不太远（10米以内）的两侧。这样既可以使火焰切割机的现场配管长度比较合理，又便于在进行压力调整的时候，操作工可看清割枪的火焰。

　　结构形式：为立式箱形结构。箱体的前后均可开门，便于维修。箱体的一侧配有电气端子箱（地上接线端子箱），将切割机上所有电控元器件和能源介质箱内电磁阀的接线电缆连接到此端子箱。

　　2．9.2  简介

　　（1）箱体。为立式箱形结构。所有的控制元器件及联接管路均可安装在该箱体内，箱体下部为能源介质的进口，上部为能源介质的出口。如用户特殊需要，也可进、出口换向设计。箱体的前后均为双开门，便于维修。箱体的一侧配有一个电气端子箱（地上接线端子箱），将切割机上所有电控元器件和能源介质箱内电磁阀的电缆连接到此端子箱。

　　（2）阀门类。共有六种类型。

　　1. 安装在能介箱内各进气总管和分路管道上的球阀。其总管所用型号为Q11F-16TG2；分管所用型号为Q11F-16TG3/4。

　　2. 安装在燃气总管上的止回阀。型号为MF，其功能一是防止燃气回火，二是过滤气体种的杂质。

　　3. 安装在氧气和燃气分管上的减压阀。切割氧减压阀型号为MD200；预热氧减压阀型号为RE25-HG；燃气减压阀型号为RE4PM-G。

　　4. 安装在氧气和燃气分管上，控制每一路气源开、关的二位二通电磁阀（德国进口件）。

　　5. 安装在预热氧管和燃气管旁路上的气体调节阀。其型号为DP5。

　　6. 安装在压缩空气管路上的三联件气源处理装置。其型号为399．293。

　　（3）管路。分为进气总管和各供气分管。

　　各种介质的进气总管各一根。其中在氧气和燃气总管上装有过滤器和压力表。

　　氧气总管在箱体内分成预热氧和切割氧两路然后根据该箱体控制切割枪的数量再分成相应的十路分管。

　　在每一路预热氧分管上，装有Q11F-16TG3/4球阀、MD200氧气减压阀和二位二通电磁阀。

　　在每一路预热氧分管上，装有Q11F-16TG3/4球阀、RE25-HG预热氧减压阀和二位二通电磁阀，在电磁阀的下部配有一旁路，上装有DP5气体调节阀，供调节割枪点火火焰之用。

　　燃气总管在箱体内根据该箱体控制切割枪的数量分成相应的五路分管。

　　在每一路燃气分管上，装有Q11F-16TG3/4球阀，RE4PM-G燃气减压阀和二位二通电磁阀，在电磁阀的下部也配有一旁路，上装有DP5气体调节阀，供调节割枪点火火焰之用。

　　2.10  技术参数

　　3  电气控制的设计

　　火焰切割机电气设计要求包括六流火焰切割机的供配电设计，传动设计和控制操作功