垫片落料冲孔模设计(一)(2)

 第二章  冲压工艺分析及工艺方案的定
一、冲压件的工艺分析
 由制件图分析可知：
1、零件的尺寸精度分析：垫片的大径为92，公差为0.1。
 垫片的小径为33，公差也为0.1。
 用一般精度的模具即可以满足零件的精度要求。因为是大批量生产应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。
2、零件结构的工艺性分析：该零件形状简单，结构符合冲裁工艺性要求。只需要一次冲孔落料即可，故采用倒装复合模具进行加工。
3、冲压件的材料分析：Ｑ235钢的抗剪强度= 350 MPa，抗拉强度＝400MPa，此种材料有足够的强度，适合于冲压生产。根据以上数据分析，此产品冲压工艺性较好，故选择冲压方法进行加工。

二、确定冲压工艺方案
 该制件属于大批量生产，且零件形状简单、工艺性良好，故选择冲孔落料复合冲裁模具进行加工，且一次冲压成形。冲出的零件精度和平直度较好，生产效率也较高，由于零件排样后能保证模具强度所以也没有必要采用级进模。
 第三章  模具的设计与计算
一、排样　　采用单排的排样方案
 查表得最小搭边值工件间  a=4mm
 沿边a=5mm
 排样图如图示：
 
 
计算冲压件毛坯面积：
 A=(πＲ²－πr ²)mm
  =3.14×(46²-16.5²)
 ＝5789.375 mm
条料宽度：b＝102 mm
进距：    h＝96 mm
一个进距的材料利用率：
η=×100%＝5789.375/（102×96）＝59.12% （科教范文网http://fw.NSEAC.com编辑发布）
二、冲压力的计算
 计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具，采用平刃口凸模和凹模冲裁。
 其冲裁力的计算公式：
 F0 =Lt
 F0 ——  冲裁力　（N）；
     L——冲裁件的周长（mm）；
    ——材料的抗剪强度（MPa）；  
  t——材料厚度（mm）；t=6mm
 考虑到凸、凹模刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化以及材料厚度偏差等因素，实际所需的冲裁力还需增加30%，故选择冲床时的冲裁力应为:     
   F = KLt= Lt                 
 式中   K——系数，K=1.3;
 ——材料的抗拉强度（MPa）= 400 MPa
 落料力：
            F1 = L1t                            
               = 3.14×92×6×400
               =693312 N
 
 
 冲孔力：
         F2= Lt
           =3.14×33×6×400
 = 248688 N
 F= L1t+ Lt 
             =693312＋248688
               =942000 N
 卸料力： 
 查表得：K＝0.03， （转载自http://zw.ＮＳＥaＣ.com科教作文网）
  F= KF1 
                    =0.03×693312 
          =20799.36 N
 推件力：   K＝0.045
                  F＝n KF2
           ＝0.045×2×248688
 =11191 N
       顶件力：  K顶 = 0.05
                 F顶  = K顶F1
 =0.05×693312
 =34665.6 N 
      
 
故总冲力为：F=F顶+F+F+F
 =34665.6+20799.36+11191+942000
 =1008656 N
&nb