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垫片落料冲孔模设计(一)(3)

2015-12-31 01:08 sp;  
三、计算凸、凹模刃口尺寸的计算
     冲裁件的尺寸精度取决于凸、凹模刃口部分的尺寸。冲裁的合理间隙也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸来实现和保证。所以正确地确定刃口部分尺寸是相当重要的。落料件的尺寸取决于凹模尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸。因此，设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上；设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。考虑到冲裁时凸、凹模的磨损，在设计凸、凹模刃口尺寸时，对基准件刃口尺寸在磨损后增大的，其刃口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较小的数值。反之应取工件尺寸公差范围内较大的数值。在确定模具刃口制造公差时，要既能保证工件的精度要求，又能保证工件的精度要求，又能保证有合理的间隙数值。一般模具制造精度比工件精度高3-4级。冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙，其双面间隙用Z表示，单面间隙为Z/2，冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量、冲裁力、模具寿命等影响很大，故设计与制造新模具是应采用最小合理间隙值。

1.尺寸计算方法
 零件的形状简单，可按凸模、凹模分开加工的方法计算刃口尺寸为了保证间隙值，必须满足:
      +≤Z- Z
      ——  凸模的制造公差
 ——  凹模的制造公差
 Z—— 初始间隙最大值
 Z——初始间隙最小值
 查表得：  Z=0.82mm     Z=0.92mm
 冲孔
    查表得：      =0.02mm   
  =0.03mm
  校核：  + =（0.02+0.03）mm=0.05mm
 Z- Z=（0.92-0.82）=0.1mm
 满足+≤Z- Z的条件。

 
 工件孔的尺寸为d孔=33，根据刃口尺寸计算原则 ，冲孔时应首先确定凸模刃口尺寸。由于基准件凸模的刃口尺寸在磨损后会减小，因此应使凸模的基本尺寸接近工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙Z。凸模的制造取负偏差，凹模取正偏差。
   

冲孔时各部分尺寸公差的分配位置如图示：
 表示工件公差
 表示凸模、凹模制造公差
 
 
   d=（d孔+x△）
      d A =( d+ Z)
    d 、 d A ——冲孔凸、凹模基本尺寸；
—— 工件制造公差；
 X ——  磨损系数。
 查表得：  磨损系数X=0.75                                                           
     d =（33+0.75×0.1）mm
 =33.075mm                                    
 d A =（33.075＋0.82）   mm
 =33.895mm   
 d =33.075mm
 d A =33.895mm 
 （2） 落料
       工件尺寸为d=92 mm 。根据刃口尺寸计算原则，落料时应首先确定凹模刃口尺寸。由于基准件凹模的刃口尺寸在磨损后会增大，因此应使凹模的基本尺寸接近工件轮廓的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙值Z。仍然是凸模取负偏差，凹模取正偏差。 （科教范文网http://fw.NSEAC.com编辑发布）
 
 d A = ( D-x△)
 d = (d A- Z)
 式中d A 、d——　落料凹、凸模基本尺寸（mm）。
 由表查得：
 　凸、凹模公差　　=0.025mm      =0.035mm
 校核：  + =（0.025+0.035）mm
 =0.06mm
 Z- Z=（0.92-0.82）=0.1mm
 满足+≤Z- Z的条件。
 由表查得：　　磨损系数X=0.75
 d A = ( D-x△)
 　　　　　　　　   =(92-0.75×0.1)
                    =91.925mm
              d = (d A- Z)
              = (91.925-0.82)
              =91.105mm
            d=91.105mm
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