沥青路面产生不平整的原因及处理措施(5)
2017-09-17 03:46
导读：摊展中面层和表面层——浮动基准梁法，浮动基准梁用于保持摊展机前后高差相同，保证摊展厚度和进步表面平整度，在构造物上另加挂钢丝绳配合进行控
摊展中面层和表面层——浮动基准梁法，浮动基准梁用于保持摊展机前后高差相同，保证摊展厚度和进步表面平整度，在构造物上另加挂钢丝绳配合进行控制（因构造物上沥青层的厚度与表面层厚度不同），方法是：浮动基准梁的前部由长2-3m的2-4个轮架组成，每个轮架有3-44对小轮，行走在摊展机前面下承层。浮动基准梁的后部是约0.5mx10m的滑板（俗称滑靴），在摊展层顶面滑移，为了减少基准误差和自动找平装置的误差，需在进行自动找平装置的安装和调整时留意：横坡传感器听安装误差应小于 0.1%；浮动基准梁的滑动基面应与摊展基面平行上横坡值相同；随时检查液压系统的工作压力，使其处于正常状态；随时检查摊展厚度和横坡值是否符合设计值。
⑵摊展机的摊展进度控制，摊展机应该匀速，不停顿地连续摊展，严禁时快时慢。因摊展速度的变化必然导致摊展厚度变化。为了保证厚度不变，就要调节厚度调节器以及捣固器和熨平板的激振力与振捣梁行程，但人工调节是凭经调节，在速度变化处会引起摊展后预压密实度的变化，从而导致终极压实厚度的差异，影响路面平整度。
在摊展过程中，应尽量避免停机，应将天天必须停机中断摊展点放在构造物一端顶定做收缩缝的位置。在中途万一出现停机，应将摊展机熨平板锁紧不使下沉；停顿时间在气温10以上时不要超过10min。停顿时间超过30min或混合料温度低于100时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝。
⑶摊展机操纵控制措施，选用熟练的摊展机操纵手，并进行上岗前培训；在摊展过程中，运料车应在摊展机10-30m处停住，并挂空档，依靠摊展机推动缓慢前进，并应有专人指挥卸料车进行卸料；确保摊展机供料系统的工作具有连续性，即保证脚轮（输送轮）内的料位高度稳定、均匀、连续，料位高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜。如中断摊展时间短，仅受料斗内的混合料已经冷硬，则应先将受料内已冷硬的混合料铲干净，然后重新喂料；派专人负责及时清扫洒落的粒料；摊展前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和横坡后，预热熨平板。熨平板的预热温度应接近沥青混合料的温度，一般可加热到85-900
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3.9 碾压质量控制
沥青混凝土面层的碾压通常分为三个阶段进行，即初压、复压和终压。
⑴初压，第一阶段初压习惯上常称作稳压阶段。由于沥青混合料在摊展机的熨平板前已经初步夯击压实，而且刚摊展成的混合料的温度较高（常在140左右），因此只要用较小的压实就可以达到较好的稳定压实效果。通常用6-8t的双轮振动压路机以2km/h左右速度进行碾压2-3遍。碾压机驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶进行振动碾压。也可以用组合式钢轮—轮胎（四个等间距的宽轮胎）压路机（钢轮接近摊展机）进行初压。前进时静压匀速碾压，后退时沿前进碾 压时的轮迹行驶并振动碾压。
⑵复压，第二阶段复压是主要压实阶段。在此阶段至少要达到规定的压实度，因此，复压应该在较高温度下并紧跟在初压后面进行。复压期间的温度不应低于100-1100，通常用双轮振动压路机（用振动压实）或重型静力双轮压路机和16t以上的轮胎压路机同进先后进行碾压，也可以用组合式钢-轮胎压路机与振动压路机和轮胎压路机一起进行碾压。碾压遍数参照展筑试验段时所得的碾压遍数确定，通常不少于8遍，碾压方式与初压相同。
⑶终压，第三阶段终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步。由于终压要消除复压过程中表面遗留的不平整，因此，沥青混合料也需要有较高的温度。终压常使用静力双轮压路机并应紧接在复压后进行。终压结束时的温度不应低于沥青面层施工规范中规定的70，应尽可能在较高温度下结束终压。
在施工现场，组织得好的碾压应是初压、复压和终压的压路机各在相互衔接的小段上碾压并随摊展速度依次向前推进。当然，实际碾压过程中压路机会超过复压与初压和终压复压的分界线；为使压路机驾驶员轻易辨明自己应该碾压的路段，可用彩旗或其他标记物放在初压与复压和复压与终压的分界线上，并根据沥青混合料的温度和碾压遍数移动这此标记物，指挥驾驶员及时进进下一小段进行碾压。
