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案例分析-ERP控制制造企业成本(4)

2013-05-06 18:02
在制品存货(件)            2400              1200               2220        103
生产能力(件/天)            960              960               846        282
产能实际利用率       85%              93%               95%        35%
直接劳动量(分钟/件)       38.4              34.1               29.4        72
直接劳动利用率       85%              93%               95%        35%
直接劳动成本(美元/件)    $3.84                 $3.41              $3.18       $5.94

分析过程如下：
1、实际周期（分钟/件）：瓶颈工序，即都是0.5分钟，平衡率=800/960=83.3%;
2、制造时间，依据目前生产状况，每月工作20天，另外计算方法为，人均产量2双/人/时，计算生产天数; （转载自中国科教评价网www.nseac.com ）
3、在制品库存，为生产过程中的产品数量，次数据取生产流程中人数最多的库存量，
 现况：960+8人*180件=2400件
MIKE：960+8*30件=1200件
LKE定制（单线流）：12*3件=36件
4、生产能力：也就是每天的生产衬衫的数量
现况，每月16000件，工作20天，每天的数量为800件/天；
MIJE：每天800件普通衬衫+100件定制=900件
LKE定制：900件
5、实际产能利用率为现在的生产数量与实际可生产数量的比例，800/960*100%=85%
6、直接劳动量=每个员工生产一件衬衫的时间
现况，64人*8小时*60分钟/800件/日=38.4分钟/件
MIKE方案：64人*8小时*60分钟/900件/日=34.1分钟/件
LKE方案：普通49人*8小时*60分钟/800件/日=29.4分钟/件，定制72分钟.
7、直接劳动生产率，等于生产线平衡率85%
8、直接劳动成本为每件衬衫的直接员工的生产单价
现 况：$6.0*64人*8小时/800件/日=$3.84
MIKE方案：$6.0*64人*8小时/900件/日=$3.41
LKE方案：定制，$6.0*15人*8小时/100件/日=$7.20
普通，$6.0*49人*8小时/800件/日=$2.49
(2)MIKE方案分析
1、从数据来看，MIKE方案能够降低库存，缩短生产周期。
2、MIKE方案提出客户定制衬衫不能少于5件，对于市场经济来说，是不合理的。只有不断提高企业对市场的应变能力，适用市场的变化，满足客户需求的多样化，才能占领、开拓市场。
3、生产普通衬衫和定制衬衫的不能合并。因为两种衬衫所需要的时间周期不一致。
4、在制品过多（30件），可以采取单件或双件流，降低流程时间。
(3) LKE方案分析
LKE方案的整体思路是对的。实行单件流，开设单独流水线。但是，根据衬衫的流程时间，LKE一个工序安排一个工人，这样是浪费人力，增加了成本，也是不切实际的。
LKE方案流程（优化之前）(如表3.2.1.1)

表3.2.1.1 ERP生成LKE方案的流程一 中国大学排名
工序     操作工时  标准时产  需求人数  实际人数  平均时间
制作衣领    3.90     15.4     0.8        1        3.9
制作袖口     2.00     30.0     0.4        1         2.0
制作衣袖    0.66     90.9     0.1        1        0.7
制作前领    2.50     24.0     0.5        1        2.5
制作后领    1.70     35.3     0.4        1        1.7
缝合肩膀    0.66     90.9     0.1        1        0.7
缝合衣领    1.65     36.4     0.3        1        1.7
缝接衣袖    1.55     38.7     0.3        1        1.6
缝合袖筒    0.65     92.3     0.1        1        0.7