ＰＨＣ管桩静压施工的送桩问题探讨

　　摘 要：随着高层建筑建设步伐的加快，带地下室的设计方案越来越多，这对于PHC管桩来说必将涉及到送桩问题，由于缺乏相应的标准，结合工程实践，对此进行了探索。
　　关键词：PHC；桩基施工；静压法；送桩
　　
　　预应力高强混凝土管桩（代号为PHC），其适用面广，可广泛应用于各种工程建设的基础；规格齐全，供设计选用范围广；强度高，抗弯、抗裂性能好；采用工厂化标准生产，质量稳定，性能可靠；施工周期短，噪音小，无震动，无污染；施工工艺成熟，成桩质量可靠性高；检测直观，质量有保障；单位承载力造价低，综合经济效益好。70年代从广东沿海地区开始，正在全国广泛推广，武汉地区近三年开始在不少工程上得到应用。但是，送桩深度问题缺乏相应的标准，参考广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）规定的6m最大限度的施工，在某大楼工程实践中，最小送桩深度2.0m，最大送桩深度超过7.5m，采用桩送桩施工，取得了一些经验。
　　
　　1 工程概况
　　
　　某大楼位于武汉空军雷达学院内，主楼17层，辅楼为3-6层，设计为管桩基础，桩规格为PHC-AB500（125），桩数为401根，单桩竖向承载力特征值Ra≥2200KN，采用静压桩机施工。
　　
　　2 工程地质条件
　　
　　根据勘察单位提供的岩土工程勘察报告，该场地地质情况见表1：
　
　　桩端持力层为（3-3）层细砂，桩端进入持力层不小于1.0m。场区地下水为上层滞水和赋存于场区砂性土层中的孔隙承压力，地下水对混凝土无腐蚀性。
　　
　　3 前期准备工作
　　
　　（1）试桩施工。
　　按照设计要求，在工程桩中选取了7根试桩（4根静载桩和3根抗拔桩）。本工程采用YZY-600型全液压静力压桩机，根据的设计单桩承载力要求配重5200KN，最大表压力为双组缸18MPa。根据设计要求及参考地质勘察报告，1#试桩配桩38m，压入土0.4m后压力值为双组缸16MPa，换算压载为4620KN，经稳压三次后终止压桩，其余6根桩压桩参数与1#试桩相同。 （科教范文网http://fw.ΝsΕΑc.com编辑）
　　
　　（2）试桩检测。
　　静载试桩按照低应变、高应变、静载、低应变的顺序进行检测，抗拔试桩按照低应变、抗拔试验、低应变的顺序进行检测，前后低应变检测反映7根桩均为Ⅰ类桩；高应变测试承载力数据均超过5228KN；静载试验检测数据见表2，抗拔试验检测数据

　　（3）图纸会审。
　　根据试桩施工情况及试桩检测结果，按照设计单位要求，工程桩施工工艺参数与试桩一致，即静力压桩机配重5200KN，最终压力值为双组缸16MPa，并稳压三次后终止压桩。
　　
　　（4）确定送桩施工方案。
　　《预应力混凝土管桩基础技术规程》规定，送桩深度不宜大于2.0m，最深不超过6.0m。本工程裙楼设计最小送桩深度为2.0m，主楼设计送桩深度一般为7.5m，最大送桩深度为8.5m。
　　考虑须送桩的深度要求，我方提出方案如下：
　　①在压桩施工前先开挖2~3m的土方，然后再压桩；
　　②增加管桩长度，保证送桩深度不超过6.0m的要求；
　　③《预应力混凝土管桩基础技术规程》规定的送桩深度不宜大于6.0m，是依据锤击桩机制定的，而本工程用的是静压桩。打入式桩机送桩时在桩头接桩部位容易引起跳动导致偏心受压，锤击能量在桩头部位传递不畅损失大，而静压桩机压桩时不产生冲击荷载，不会产生能量损失，送桩深度可以适当加深，而钢制送桩器的统一规格长度为9.8m，所以用13m同规格管桩代替送桩器，送装深度可以达到8.5m。
　　方案①要考虑静压桩机的施工操作面而需要增大土方开挖工作量，土方开挖后引起的一系列的降水、支护及工期的影响，继而增加工程投资；方案②增加了管桩长度，这样截桩长度必然增加，造成很大的浪费；方案③最为理想，但无相应的规程、规范依据，仍须进行进一步的试验。 您可以访问中国科教评价网（www.NsEac.com）查看更多相关的文章。
　　
　　4 工程桩施工
　　
　　（1）桩送桩施工。