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构造灵活的钢铁企业供给链

2017-03-05 01:01 一、钢铁企业目前题目　　据统计资料显示，我国从1949年到1996年生产1亿吨钢，用了47年时间；但从1亿吨到2亿吨，只用了7年时间。在新一轮的“大炼钢铁”的环境下突破3亿吨可能会用更短的时间。钢铁行业作为高投资、高风险和长回收周期的特点给看似欣欣向荣的投资市场埋下了一颗“定时炸弹”，由于在资本逐利本性的趋使下引发的钢铁投资***会不会重蹈当年的钢铁泥潭，现在下结论还为时过早，但是就目前的现状而言钢铁企业面临以下几个题目。
　　1.大型化带来的挑战。
　　中国钢铁业目前正存在着一股大规模扩张产能的冲动。几乎所有的钢铁企业都无一例外地在进行新的建设，各类钢铁企业迅速扩大自身的规模，面对一个庞大的重产业系统如何驾驭都是摆在企业治理者眼前的难关。
　　2.经济周期性的风险。
　　世界主要经济实体的发展速度放缓，而处于发展中的中国一支独秀的处在快速上升期钢铁行业的扩张与处于经济扩张的时期有密切的关联，但是由于经济周期波动性的情况，一旦宏观经济形势处于衰退期，那大量资金堆砌的钢铁企业可能成为社会经济挥之不往的沉重包袱。
　　3.运力和能源的制约。
　　根据全国企业景气调查结果分析，企业主要原材料及能源供给仍然比较紧张，购进价格持续上扬；交通运输业运力紧张的状况没有明显缓解。钢铁企业很多时候不是产品销售不出往，而是没有原料而***停工或是由于运力不足影响交货时间，如何进一步降低吨钢能源、原材料的消耗和公道及时地安排运力对钢铁企业意义巨大。
　　4.结构失衡。
　　目前，我国事世界上钢铁大国，但产业结构不尽公道。如产品结构中“四高”产品的比例偏低，在2003年我国自产钢材2.4亿多吨的情况下，还进口钢材3700多万吨，其中“四高”产品占90％左右。结构上的不公道导致某些钢材产品有可能竞争过度，而高附加值的品种只能依靠进口，这种状况影响了中国钢铁行业的竞争力。
　　
　　二、精益与灵敏思想的结合
　　由于钢铁企业属于制造型企业，生产工艺的过程有连续性生产和离散性生产，一般大型钢铁企业的生产组织既有备货型生产（MTS），也有订货型生产(MTO),甚至有按订单装配式生产（ATO）。其供给链的治理涉及到从原材料的采购，物料的运输，产品的生产，面向用户的销售等各个环节。钢铁企业的赢利的手段和主要的核心部分是产品的生产，因此怎样在生产上发掘最大的价值是构造供给链的重要题目。精益生产（Lean production）这个词是由IMVP的研究者John Krafcik发明的，这种生产方式在能源紧张、原材料价格上涨、工资进步、消费需求多样化的年代显得格外突出。钢铁企业要吸取这种生产的思想，用这种思维来指导企业的生产经营策略。当然，支撑钢铁企业供给链建立的需要一种合适的企业组织形式，而动态同盟可以解决这个题目。精益的思想是生产的价值流中根除一切不能为产品的带来增值的浪费，包括不必要的停滞时间，从而确保一种水平的、稳定的调度治理。动态同盟则意味着在一个时刻变化的市场空间里，利用市场信息和虚拟的组织形式来把握可赢利的机会。两种治理的思想的都是面向市场、面向客户的，在整个钢铁企业供给链中精益思想和动态同盟在不同的层面上都可以发挥自身的上风。
　　
　　三、建立钢铁企业供给链
　　1、生产流程分析
　　由于钢铁企业的类型很多，为了简化题目就假设了一个钢铁企业的标准生产流程。大致可以为钢铁企业的主要生产过程是：原材料采购—原料处理—炼铁—炼钢—连铸—轧制（产品成形）—销售这一系列的流程。由于生产的特点决定了在连铸这个环节上是该供给链上的往耦点（Decoupling），由于炼铁和炼钢是连续性的流程，特别是炼铁的环节，不能出现等待原料的情况，所以在连铸之前的环节基本上属于推动式生产进行的环节；在轧制以后的生产形式可以以为是拉动式生产。在生产过程中可以尽可能的采取精益原则指导生产；对于分离点的前端，可以根据下游所需要得合同订单以及公道得销售猜测来推动生产，在生产的过程中建立一体化的计划体系，将目标产量分解成各个环节所需要的任务量，可以并实施ERP运作治理实现最小程度的生产库存；对于分离点的后端，必须均衡产品库存和分离点前端生产能力匹配的题目，一般根据精益原则可以在产品成形这个环节使用JIT看板治理来进步效率。在整个生产流程中避免无价值的劳动和浪费，特别是对能源和主要原料的节约是应对资源约束瓶颈的有力措施；在制定生产计划的时候避免多头输进导致计划变更的随意性；将时间、本钱、质量、冶金规范和生产稳定性同一起来考虑。